表面贴装技术SMT，在电子组装行业里是较为流行的技术和工艺。要保障SMT生产的成功，至少要确保三个条件的精确掌控：包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。为了上述关键因素的管理，并且在外部需求和内部需求的驱动下，企业往往需要导入新的管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。

随着电子技术的快速发展和产品周期的缩短，给PCB板组装制造商提出了高要求，同时，竞争使企业压力越来越大。现代PCB板组装制造企业要想在竞争中生存发展，必须采用新的生产模式，让客户可以得到快速响应，提供优质的产品。目前新的企业高效管理技术就是系统集成和信息集成。

许多企业不断改善贴装生产线自动化和导入优质的企业管理系统,使本企业的生产管理水平有了提高。但一般MRPⅡ/ERP仅管理企业级资源计划,它通常只能处理历史或预测数据，不能及时、准确地反映当前状态和数据。同时,现场生产设备控制系统也不能实时把生产数据传递到上层资源管理系统。导致企业资源计划层缺乏信息支持,控制环节不能得到有效优化。

如何将*的生产线控制系统和企业级的生产管理信息系统有效地结合起来,在两者之间搭建桥梁,是企业信息化建设需要解决的问题。MES制造执行系统可以解决这个难题。制造执行系统是位于上层的计划管理系统与底层的生产过程控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。它通过采集现场实时数据，从订单下达到产品完成的整个生产过程的优化管理。

PCB板组装行业是一个典型的流程制造业,且设备自动化程度高。为了充分挖掘*设备的生产潜力,优化生产行为,全面提高企业信息化管理水平,MES系统的建设与应用尤为重要。江苏嘉益仕系统集成以生产过程动态质量控制为目标，根据PCB板组装企业的信息化现状及特点,解决了面向PCB板组装企业MES的构建和应用。

针对组装行业的MES系统解决方案的总结：

1.目前MES系统在国内应用广泛。企业应根据公司内部以及外部的情况，通过分析和规划定制符合自己公司需求以及发展流程的MES系统。对于组装行业，对信息自动化的要求程度比较高。实施MES系统可以从数据采集以及监控作为切入点，在此基础上数据质量分析、工序排产等见效快。

2.MES系统是生产与管理信息沟通的桥梁，在企业信息集成系统中起到了承上启下的作用。脱离MES的ERP系统将无法快速根据市场需求组织生产。因此，MES系统应处理好与上层ERP系统的接口。

3.敏捷性生产是*制造模式的核心，传统的MES系统解决方案难以适应这一要求，面向敏捷制造的MES系统要具有良好的集成性、配置性、适应性、扩展性以及可靠性。

面向PCB板组装行业MES系统的建设目标是：

1)构建统一的基础数据和系统框架的MES平台。提供组合定制的用户界面、业务模块以及二次开发。

2)开发根据面向精益生产管理模式要求的，以生产过程动态质量控制为目标的MES系统。通过建立SMT流水线生产过程的管理控制模型。信息数据实时采集上传、监控与调度。实现从产品生产任务分派、设备管理及现场动态调度的集成信息化管理。

3)提供动态质量分析手段，实时质量问题报警,促进管理水平提高,使质量管理模式由手工检验过渡到自动处理、实时控制的方式。建立质量知识库，促进质量标准的优化。通过采集、分析、处理、积累的循环过程，实现质量的改善。

4）完成与企业已有信息化系统的集成。

根据PCB板组装行业特征,功能模块划分主要包括数据采集、监控及报警、动态质量过程控制、工序计划调度、设备管理、辅助生产现场管理等。