我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能*增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品zui初*行2-3次试验性加工得出*参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。

 一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。

    此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种，也可根据客户需要制定。

内径系列SH/SB型

加工直径（mm）    转速（min-1        进给量mm/rev
5-7.6           900-1.800            0.1-0.3
8-14.5          800-1.200            0.1-0.4
15-24           600-1.000            0.2-0.6
25-44           400-800              0.3-1.0
45-74           300-500              0.5-1.5
75-99           200-350              0.6-1.8
100-139         100-250              0.8-2.5
140-200         80-150               1.2-3.0

外径系列SA型

加工直径（mm）    转速（min-1        进给量mm/rev

15-24             400-650             0.3-0.8
25-44             350-550             0.4-1.0
45-64             250-400             0.6-1.5

使用加工,该工件加工部必需有充分的壁厚外径是孔径的20%以上,如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；可加工的工件硬度zui大上限值为 HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。

1、用千分尺测量工具直径。

2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右旋加大，每刻度值为0.0025mm。

3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。

4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。

   （底部有锥度，R形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡死

滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到的需求。*：（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例3比7）。