1 、工序简单，质量可靠

使用排式振捣机后，42cm厚的道面砼可以一次摊铺、一次振捣。该工艺操作简便：棒位固定、振捣时间容易受控，不容易出现漏振、欠振，能使砼板的总体振实质量有所提高。
     用排式振捣机一次摊铺、一次振捣的作业方法，与传统的分层摊铺、分层用小平板振动器持续振捣的方法相比，振捣效率可提高3-4倍，这一关键工序速度的加快使整个道面砼的施工进度加快。
    2、工效提高、费用降低
     采用新工艺的机械、人工费用比传统工艺节约12.5%左右。
    3、较好地解决了高温施工与操作困难的矛盾
    4、机械结构配置合理，振捣参数适宜
     排式振捣棒布置方式利于砼内部气泡逸出和各部位均匀振捣，振捣棒的型号选择及其技术参数能适宜厚型道面半干硬性砼施工。
    适用范围
     本工法适用于设计厚度超过30cm、横坡<3%的机场、港口、各种等级公路、市政道路、及铁路货场等水泥砼路面工程。

设备的使用

1 、使用前的准备工作

① 、检查电机电源线 , 接地线是否可靠 .

② 、检查各连接螺栓是否松动

③ 、检查电器控制系统是否灵敏可靠

④ 、检查所有润滑点如轴承链条销轴等处添加适量润滑油保证良好润滑

⑤ 、钢模板应支撑牢固 , 并保持其表面平整 , 在同一平面内 .

2 、施工作业

① 、将机器运至施工现场 , 四个行走辊放在模板上 . ② 、接通电源 , 先空载运行启动每一根振动棒使其运行正常 .

③ 、缓慢降下排阵杆 , 使振动棒没入混凝土适当深度 , 然后启动行走系统 , 向前行走 . 工作时严禁后退 后退时应提起排振杆 .

五、维护与保养

① 、每班施工结束时 , 应对粘附于辊筒上、排振杆、振动棒上的混凝土清理干净 , 以防凝固上影响下次作业 .

② 、各轴承部位每周加润滑脂一次 , 各链条处也应该常加润滑油以保持良好润滑 , 同时应注意避免将沙子等杂物弄到链条上 , 以防链条过早损坏 .

③ 、一般一个月或每期工程结束 , 应对整机进行全面检查和保养一次 .

④ 、应经常注意三角带、链条的 松紧程度 , 过松时应及时调整 , 各紧固螺栓也 应经常检查以防松动 .

⑤ 、长时间停机不用时 , 应将机器停放在防雨防晒干燥的地面