隔膜技术工艺专业品质隔膜挤出生产线 ,

复合隔膜进行了研究，ＰＡＮ采用６０  Ｃｏγ辐射现场引发聚合生成．膜中Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２的两性特征， 将电解液中的酸性ＨＦ（氟化氢）消耗掉，这种膜不仅热稳定性好、价格便宜、加工方便、具有优良的容量保持性、高温安全性，也显示良好的倍率放电性和耐过充电保护性能，比商用的微孔聚烯烃锂离子电池隔膜具有更好的电化学性能．另外，浙江大学还研究了一种超临界或近临界ＣＯ２技术制备聚合物微孔膜的方法．该方法是采用聚合物在不同的溶剂中得到均相透明的铸膜液；经过成膜前处理后在模具中流延成膜，将模具置于超临界二氧化碳成膜装置中，加热并增压到二氧化碳的临界点以上，成膜后慢慢降压至常压，直接得到光滑、 白色的聚合物微孔膜．通过对温度、压力和聚合物浓度的控制可以得到孔径尺寸和孔隙率可控的聚合物微孔膜．该方法避免了大量溶剂的使用，直接得到干膜且微孔结构不会发生变化，溶剂和二氧化碳可循环利用．得到的聚合物微孔膜，孔率大于７０％，平均孔径在０．１～１０μｍ之间，机械强度较高．该隔膜可以用作分离膜或多孔支撑膜，也可用于锂离子二次电池的隔膜．锂离子电池隔膜材料将会如何发展？

锂离子电池隔膜是指在锂离子电池正极与负极中间的聚合物隔膜，是锂离子电池关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响．
其主要作用有：隔离正负极并使电池内的电子不能自由穿过；让电解质液中的离子在正负极间自由通过。其锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。锂离子电池隔膜除了具备通常隔膜材料的性能要求，还需满足如高离子迁移数，优异的化学及电化学稳定性，良好的力学性能，较高的保液率等要求。
当然，针对现在锂离子电池的发展，对于电池隔膜的发展主要分为：
1.消费型电池的发展方向主要有：
（1）更安全，产品的安全是产品重要的品质；
（2）容量更大，以便支持更大功耗的电子设备更长的使用时间；
（3）质量更轻，以便于携带；
（4）使用寿命更长（循环性能）。因此消费型锂离子电池隔膜需要往厚度更薄、孔隙率更高、耐热温度更高、均匀性更好等方向发展。
2.动力型
动力型电池，要求锂离子电池有更大的容量、更高的电压、更长的循环性能、更高的安全性能、长时间稳定输出的均一性能以及为汽车提供瞬间加速的大倍率放电性能。因此，作为动力型锂离子电池的隔膜，要求隔膜具有高孔隙率、良好的浸润性、较高的强度、良好的热尺寸稳定性、合适的热关闭温度和很高的热熔化温度 锂离子电池隔膜还是从隔膜材料和工艺入手来解决其问题：
（1）隔膜材料性能提升。目前通用的PP、PE隔膜，因为原材料的物性限制，隔膜的亲液性能、耐高温性能有明显的局限性，一般而言PP的熔点是165℃左右，PE的熔点是135℃左右。改进隔膜的原材料性能，是提升隔膜性能的一大研究方向。在通用隔膜上加入或者复合具有亲液性能、耐高温性能等特性的材料，从而获得性能更加优异的复合隔膜是隔膜发展的另一方向。目前常用的工艺包括涂覆、浸涂、喷涂、复合等。往隔膜上添加的材料不同，隔膜获得的性能提升也不一样，如对于动力电池可在表面加入氧化铝、氧化锆高温稳定的无机材料涂层。
(2) 隔膜材料种类的多元化。目前商用的锂离子电池隔膜大多为聚烯烃类，而一些综合性能更为优异的聚合物材料逐渐应用于隔膜产品，例如聚偏氟乙烯( PVDF) 聚酰亚胺( PI) 芳纶和纤维素等．
( 3) 隔膜结构形态调控．更小的孔尺寸更高的孔隙率以及内部互通的开孔结构有利于提高锂电池的离子迁移率。非纺织造布技术，包括熔融纺丝、溶液纺丝、静电纺丝等工艺，具有孔隙率高、纳米纤维尺寸小、厚度较均匀等优点，通过工艺的优化基本可以满足锂离子电池隔膜的需求。特别的，静电纺丝法可以通过改变纺丝条件获得形貌可控，孔隙率可调的隔膜，目前已有这方面的研究工作，然而静电纺丝法也存在不足之处，相比于传统多孔膜，静电纺丝膜往往力学性能较差，同时生产效率较低，成本较高。因此如何增强隔膜性能，提高生产效率，减低成本，是未来急需克服的难题。