设备名称: 截齿焊接调质一体机 又称截齿焊接调质生产线,该成套设备可执行截齿焊接调质同步完成的*工艺。
设备的主要配置包括:
一、 200kw 中频感应电源 下图:
二、 鞍型开式加热炉 下图:
三、无级变速链式传送设备 下图:
四、封闭式冷却塔 (用户可配置) 下图:
五、全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机 (含等离子电源、闭式水冷机组、自动送料装置、截齿旋转、进给智能运动装置)
普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花,给煤矿生产带来了*的安全隐患 ,针对此情况我公司专门研制了等离子喷涂设备,喷涂层硬度达到HRC63度,等离子溶覆在截齿尖部溶覆了硬质耐磨层,提高了齿尖的耐磨性,防止硬质合金过早脱落,使耐磨性提高了3—5倍,截齿综合寿命提高了2倍。同时还具有和岩石撞击时不产生火花的特点,业内称这种截齿叫做“无火花耐磨截齿”。设备操作全自动,可编程,可喷各种型号截齿,涂层均匀成型,美观,喷涂粉末采用我公司研制专制粉末,60元/kg,截齿生产效率60个/h。
目前截齿行业通行的工艺缺陷: 对热锻坯件进行调质处理,然后钎焊,这个工艺的缺憾是:对调质状态截齿重复加热,使其退步到正火状态,影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热,钎焊料产生氧化、疏松、气孔,对焊接强度很不利,硬质合金被重复加热,易产生微观裂纹、表面氧化等,同时也存在二次加热,费工费电。
截齿焊接调质一体机 的zui大优势: 截齿 工艺焊接和热处理同时进行,不存在重复加热,对基体的综合性能和焊接强度,硬质合金性能均无影响。
截齿焊接调质一体机 工艺流程:
截齿放置在链式传动设备上,按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的:钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理,生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、克服了传统老工艺的缺点 , 大幅度省工省电。
截齿焊接调质一体机 的五大特点:
⑴截齿齿体综合机械性能稳定,强度高;
⑵焊缝充盈饱满,外观精美,焊接强度高;
⑶省工省时,只需两个人上下料,操作全套设备;
⑷省电,比传统工艺节电30%以上;
⑸提高效率:不同型号,每分钟生产4-6个成品截齿;
截齿焊接调质一体机 研制生产厂家—— 郑州国韵公司,专业生产感应加热设备22年,关注和研究截齿生产工艺30年,曾参加全国*次截齿标准的制定工作,和*次全国截齿质量检测,多次在全国*推出创新型产品,研发水平、生产规模能力居行业地位。公司研发截齿焊接调质同步完成成套设备和等离子喷涂设备,从根本上改革了截齿制造传统工艺,大幅度提高截齿寿命,为截齿厂家创造了巨大的经济效益,得到广大用户好评。 热枕欢迎新老客户莅临考察参观、试验 。
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:张明国