橡胶轮胎生产废水处理设备工艺 返回列表页

橡胶轮胎生产废水处理设备工艺

  橡胶生产废水是一种处理难度较大的废水,采用单一的处理方法往往不能达到处理要求。在生产中,应根据实际废水的组成和浓度、处理难度等选择投资少、收效大的处理方法。同时,很有必要进一步探讨橡胶生产废水在深度处理方面的研究方法,使之再生回用。

橡胶轮胎生产废水处理设备工艺

  吸附法主要是利用活性炭等吸附剂吸附废水中污染物的方法。对较易处理的顺丁橡胶废水进行一级物化、二级生化和三级强化活性炭吸附处理,出水可达到冷却塔回用水水质的标准。活性强化处理首先要筛选优质的水质处理用活性炭,用体积分数为5%～10%的稀硫酸浸泡酸洗,强化其表面的吸附能力,进一步强化其活性,打通其中孔与孔之间的通道,可增强其吸附能力15%左右。然后再用质量分数为2%～5%的*溶液将其浸泡,增强其表面的再氧化能力,并能增强其对放射性物质的特殊离子的吸附能力。强化活性炭吸附塔高4.5～5.5m,滤速10m/h,活性炭装卸采用水力输送装置和自动卸炭装置。处理后的水可以回用于生产,为橡胶废水深度处理创造了条件,同时,不用人力装卸炭,减轻了工人的体力劳动,改善了劳动条件。

反渗透法： 国外,炼油废水的再生回用装置已投入运行,但橡胶 废水 回用于生产的研究尚未见报道。有些工业废水中含有大量无机盐类,不宜直接回用,而反渗透法因其较低的能耗和较高的效率在分离水中溶解性物质的领域中成为一项很有前途的实用性技术。清华大学的尤作亮等人,以齐鲁石化公司橡胶厂的外排废水为研究对象,其水质指标:COD为80～150mg/L,悬浮物质量浓度为15～40mg/L,盐质量浓度为1000～2000mg/L,油质量浓度为2～10mg/L。为了达到反渗透装置的进水标准,他们在反渗透处理前增加了预处理。反渗透处理试验流程如图3所示。其中,反渗透装置分别采用TRFO低压中空醋酸纤维(CA)反渗透膜和FSJ42-1.22型聚砜酰胺(PSA)卷式反渗透膜。试验表明,反渗透装置对硬度离子、有机物等具有较高的去除率,一般大于90%,对无机盐的去除率一般稳定在85%左右,而对可溶性SiO2和碱度的去除率较低,一般在70%以下。橡胶废水经反渗透等深度处理后,可用作锅炉补给水或工艺用水,但此法存在需对废水进行预处理、膜面易污染等不足。