四川双吊点卷扬式启闭机 返回列表页

四川双吊点卷扬式启闭机北方水利。

卷扬式启闭机是万喜堂彩票主导产品之一，适用于各种水利工程闸门的启闭作用，平原山区有无电源均可使用，该产品主要由电动机、联轴器、传动轴、减速器、交流制动器、开式齿轮、卷筒部分、滑轮系列部分、电器控制箱、负荷控制器、手摇器及机架组成。结构紧凑，承载能力大，运行平稳可靠，安装维修方便，设计合理。该产品随着吊距的增大，可设置三体型式或传动轴支座。该产品工作原理：该机采用 YZ 系列电动机，当启闭机工作时，电动机须逆运转力，通过联轴器的传递，使钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得以升降，达到启闭的效果，交流制动器，可使闸门停留在任何所需的位置，漏电自动器，当电路出现漏电故障时，可自动漏电，从而对启闭机得到保护，故障排除后即正常运转。

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卷扬式启闭机 的机架是各部件的垫板（如轴承座、电动机座、减速器座、制动器座等）应进行加工，各加工面之间相对高度误差应不大于 1.0mm 。翼板和腹板焊接后的允许偏差应符合附录 A 的规定。焊后消除应力处理可采用退火、振动时效等方法。振动时效工艺参数选择和评价应符合 JB/T10375 和 JB/T5926 的规定。钢丝绳应符合 GB/T8918 的有关规定。钢丝绳出厂、运输、存放时应卷成盘形，表面涂油，两端扎紧并带有标签，注明订货号及规格，无标注的钢丝绳不得使用。钢丝绳禁止接长使用。

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卷扬启闭机上的滑轮

铸铁滑轮材质应不低于 GB/T9439 中的 HT200 ，铸钢滑轮材质应不低于 GB/T11352 中的 ZG230-450, 绳槽两侧加工后的壁厚不得小于设计名义尺寸，绳槽表面粗糙度不低于 Ra12.5mm 。当滑轮直径大于 600mm 时，宜采用钢板轧制成型的焊接结构。铸造滑轮的轴孔内不应焊补。加工后的轴孔表面允许面积不超过 25mm2 。深度不超过 1mm 的缺陷，缺陷数量不超过 3 个，且任何相邻两缺陷的间距不小于 50mm ，缺陷边缘应磨钝。绳槽表面或端面的单个缺陷面积在清除到露出良好金属后不大于 100mm2 ，深度不超过该处名义上壁厚的 10% ，同一个加工面上不多于 2 处，可焊补。焊补后不应进行热处理，但应磨光。 滑轮若缺陷超过以上规定，应报废。滑轮上有裂纹时，不应焊补，应报废。装配好的滑轮应能用手灵活转动。

卷扬式启闭机的卷筒

如果启闭机上的铸铁卷筒材质应不低于 GB/T9439 中的 HT200, 铸钢卷筒材质应不低于 GB/T11352K R zg230-450, 卷制焊接卷筒材质应不低于 GB/T699 中的 Q235B ，加工后的各处壁厚不应小于名义厚度。卷筒绳槽底径公差应不大于 GB1801 中的 h10, 对于双吊点中高扬程启闭机，其卷筒绳槽底径公差应不大于 h9 。

铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理，铸钢卷筒应退火处理。铸造卷筒加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于 8mm, 深度小于 4mm ，在每 200mm 长度内不多于 1 处，在卷筒全部加工面上的总数不多于 5 处，允许不焊补。铸造卷筒缺陷在清除到露出良好金属后，单个缺陷面积小于 300mm2, 深度不超过该处名言壁厚的 20% ，同一断面和长度 200mm 的范围内不多于 2 处，总数量不多于 5 处，允许焊补。焊补后不需进行热处理，但需磨光。卷筒缺陷清除到露出良好金属后，单个缺陷面积大于 300mm2 或缺陷深度超过该处名言壁厚的 20% ，缺陷总数量多于 5 处或同一断面长度 200mm 的范围内多于 2 处，应报废。卷筒上有裂纹时，应报废。河北固定卷扬式启闭机价格-万喜堂彩票

卷扬式启闭机的联轴器

齿轮联轴器齿面及齿沟不允许焊补，齿面的局部砂眼、气孔等缺陷其长、宽、深都不超过模数的 20% ，且数值都不大于 2mm ，距离齿的端面距离不超过齿宽的 10% ，联轴器有这种缺陷的齿数不超过 3 个时，可认为合格，但应将缺陷边缘磨钝。联轴器轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷面积不超过 25mm2 ，深度不超过该处名义壁厚的 20% ，缺陷数量不超过 2 处，且相邻两缺陷的间距不小于 50mm ，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。联轴器其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后，单个面积不在于 200mm2, 深度不超过该处名义壁厚的 20% ，且同一加工面上不多于 2 个，允许焊补。联轴器缺陷超过上述规定或出现裂纹时，应报废联轴器铸钢件加工前应进行退火处理。弹性联轴器的组装应符合 GB/T5014 的规定，齿轮联轴器的组装应符合 JB/T8854.1 的规定。

卷扬启闭机 的制动轮与制动器

制动轮外圆与轴孔的同轴度公差应不低于 GB/T1184 中 8 级；制动轮工作表面的粗糙度应不大于 Ra1.6um 。制动面的热处理硬度应满足 HRC35~HRC45 。加工后的制动面上不允许有砂眼、气孔和裂纹等缺陷，也不允许焊补。轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷的面积不超过 25mm2 ，深度不超过 4mm ，缺陷数量不超过 2 处，且相邻两缺陷的间距不小于 50mm 时，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。如缺陷超过上述规定或出现裂纹时，应报废。其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后，单个面积不大于 200mm2 ，深度不超过该处名义壁厚的 20% ，且同一加工面上不多于 2 个，允许焊补。制动轮组装后在松闸状态下，径向跳动公差不大于 GB/T1184 中的 T9 级。制动器组装时，制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的 75% 。
制动带与制动闸瓦应紧密地贴合，制动带的边缘应按闸瓦修齐，固定铆钉的头必须埋入制动带厚度的 1/3 以上。制动轮和闸瓦之间的间隙应处于 0.5~1.0mm 之间。

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铸铁闸门 安装相关信息：

1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应*清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

铸铁闸门 使用保养 ：

1. 闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
   2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
   3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

启闭机安装 使用保养 ：

螺杆启闭机：
1、 一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。
3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。
4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
5、 启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。
6、 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

启闭机调试  ：
1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。
2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。
3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。
2、操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。
3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。
4、启闭机维修时，必须清除载荷。
5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。