晋城地埋式一体化污水处理设备装置 返回列表页

小宇环保本地白银晋城地埋式一体化污水处理设备装置厂家，服务体系完善，设备质量有保障！

小宇环保一直在本地从事污水处理设备相关，我们有专业的售前售后服务人员，可以到现场去免费看现场。

晋城地埋式一体化污水处理设备装置报价详情咨询！

曝气系统安装

曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试

2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底zui高点开始调节曝气管高低，把支座拧到zui低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应*，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。

5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

6、管道吹洗

每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

7、下落管安装

用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。

8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。

9、调试

曝气管安装完毕后，进行清水调试。

A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。

离心泵操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程

1、换油操作程序

⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。

⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

鼓风机安装

安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。

采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；

1、安装前准备：

鼓风机安装前将房内*清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中

心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；

2、鼓风机安装

A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；

C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

3、进风管过滤器的安装

A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；

B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；

C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；

D将过滤器与进风口连接；

E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

5、出风口伸缩器安装

伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。

6、逆止阀、手电动蝶阀安装

采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。

7、检验

A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，*行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做

好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到zui小负荷，继续运转到规定时间为止。

沉砂池除砂设备操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6 、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7 、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8 、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9 、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。

10 、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。

11 、保持减速箱上通气塞畅通。

12 、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1 、桨叶驱动装置

⑴ 、电机：主要维护部分是其密封单元；

⑵ 、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

⑶ 、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

2 、提砂设备

⑴ 、砂泵：每天检查

⑵ 、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

⑶ 、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀

⑷ 、泵密封：每年检查一次

3 、砂水分离器

⑴ 、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

⑵ 、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升

⑶ 、法兰轴承：每月加注一次黄油

⑷ 、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

⑸ 、每周检查一次砂水分离器的除砂效率

⑹ 、每月检查一次衬垫的磨损程度

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

单机调试

一、试验准备

1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

3、依照厂商说明润滑设备。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

6、检查用电设备的供电电压是否正常。

7、检查所有设备的控制回路。

8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

9、单机调试构筑物满水到设计水位。

二、功能试验（空载试验）

1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

三、单机调试（负载试验）

1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。

3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。

5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备

安装及调试的要求为止。

6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。