瓶装纯净水灌装设备 纯净水灌装生产线 返回列表页

瓶装纯净水灌装设备 纯净水灌装生产线简要叙述如下：

    瓶装纯净水生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水等产品，如市面上销售的哇哈哈、怡宝、恒大冰泉等。目前本公司所提供的瓶装水设备产量可达2000瓶/时～36000瓶/时（以500mlPET聚酯瓶计算）。

    瓶装纯净水生产线主要由水处理系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统等四大部分组成。

瓶装纯净水灌装设备 纯净水灌装生产线水处理系统配备如下：

    纯净水指的是不含杂质的H2O，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。市场上出售的太空水，蒸馏水均为纯净水。

    水源一般来自地下水、山泉水、城市用自来水等，瓶装水生产厂家必须将现有的水源水样拿去相关部门进行检测，我们将对水质报告进行详细的分析，出一套详细的水处理方案，并选配相应的水处理设备，使zui终成品水符合国家饮用水标准。

    无论做纯净水、山泉水、矿泉水，其预处理设备基本*，主要包括如下产品：

    石英砂过滤器：用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值。

    活性炭过滤器：用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，去除颜色、异味，也可用于脱氯等。

    钠离子交换器：通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢，从而使源水得到软化。

    精密过滤器：可以滤除绝大部分微粒和细菌，起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。

    以上为粗过滤设备，对后续的核心膜元件起到一定的保护作用，生产纯净水需选用RO反渗透进行处理，根据源水电导率及相关技术参数，选用一级或二级反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理，详细介绍如下：

    RO反渗透：通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物、细菌、病毒等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。

    中空纤维过滤器：俗称超滤，其主要目的是去除源水中的细菌及微粒，保留源水中对人体有益的矿物质。

    臭氧混合塔：将过滤后的水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度，在山泉水、矿泉水生产中，臭氧灭菌可不损失和影响矿泉水中的有益元素。

    钛棒过滤器：主要用于滤除臭氧杀菌过程中留下的细菌尸体。

    zui终将无菌纯净水、山泉水或矿泉水泵入无菌储水罐进行保存，通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备，用于瓶子的冲洗和灌装。

吹瓶系统配备如下：

    吹瓶设备：主要用于将瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚进入烘箱进行受热，通过灯管提供热源，瓶胚在受热过程中，公转并自转，保证瓶胚表面均匀受热，使瓶胚具有一定的塑性，进入瓶子模具后，通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。

灌装系统配备如下：

    灌装设备：行业俗称三合一灌装机，与瓶装纯净水灌装设备相配合的设备有：全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时，可选配全自动理瓶机，将理瓶机与三合一灌装机通过风道进行连接，通过自动上瓶机，将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内，使瓶子理顺后成直线排布，依次进入进瓶风道，在风力作用下进入三合一灌装设备，依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时，可选用半自动上瓶平台，进行人工上瓶。对于瓶盖消毒，我们采用的是在线式瓶盖消毒方式，代替了传统的瓶盖消毒柜，通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置，按顺序理顺后，使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道，通过内部风力系统，瓶盖慢慢往前移动，依次进行消毒、冲洗、沥干，zui后经滑道进入封盖装置，对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是：三合一灌装设备需处于无菌间进行生产，避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、细菌进入，保证每一瓶水的安全。

    纯净水灌装机工作过程如下：在进瓶风道中，由风机提供的强大风力作用下，空瓶依次按顺序进入三合一灌装机。设备各主要传动部分在齿轮带动下配合工作。首先，由传动星轮将空瓶传递到纯净水灌装机的冲洗装置，主要对空瓶内部进行冲洗。此部分主要由瓶口夹、冲洗阀、转盘、夹子运行导轨、机械式出水控制装置、回水盘组成。空瓶瓶口由夹子夹住后，沿运行导轨旋转，冲洗步骤如下：①瓶子180度倒转，瓶口朝下②旋转到位置时，冲洗阀门自动打开，开始冲洗③旋转到另一位置时，冲洗阀门自动关闭，停止冲洗④瓶口继续保持朝下，沥干瓶内剩余的水⑤瓶子再次180度翻转，瓶口朝上，完成纯净水灌装设备的冲洗工序。紧接着，由中间星轮将洗净的瓶子传递到瓶装水灌装机的灌装部分。纯净水灌装机采用的是拖瓶颈灌装方式，由支撑杆拖住瓶颈随导轨旋转，使瓶子上下直线移动，灌装步骤如下：①瓶子随支撑导杆慢慢向上直线移动，与灌装阀下方的垫圈紧密接触，使瓶口成密封状态②继续向上移动，顶开灌装阀门，液缸内的液体依靠自身重力自然向下流动，开始进行灌装③当瓶子内的液位到达灌装阀回气管位置时，遵循压力平衡作用，自动停止灌装④瓶子随支撑导杆慢慢向下直线移动，脱离灌装阀，完成纯净水灌装设备的灌装工序。zui后，由中间星轮将灌装后的瓶装水传递到三合一灌装机的封盖部分。自动上盖机将灭菌后的瓶盖送入位于纯净水灌装机顶部的理盖器，理顺后的盖子按顺序依次进入滑道，等待封盖。盖子的输出由电磁阀控制，位于灌装机构与封盖机构之间有一光电检测原件，一旦检测到有瓶子通过，则电磁阀将放出一个盖子，避免乱盖现象的发生。纯净水灌装设备的封盖机构主要由旋盖头、盖子拨盘、固定导轨组成，旋盖头沿导轨360度旋转的过程中，上下直线移动并自转，实现抓盖、旋盖、顶盖（当发生错误时，可将留在旋盖头内部的盖子顶出，避免盖子重叠），完成封盖工序。

包装系统配备如下：

    包装设备：封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备（人工肉眼检测瓶内是否存在杂质）、喷码设备（包括油墨喷码机和激光喷码机，用于对瓶身打印当前生产日期）、标签设备（包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机，用于将标签装在瓶身上）、打包设备（包括膜包机和纸箱包装机，任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。达到一定规模化生产时，可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品，代替人工搬运，使整条瓶装水生产线全自动化生产。

纯净水灌装生产线配备方案如下：

    小型半自动化瓶装纯净水生产线配置（2000瓶/时，适用于初期建厂，资金紧缺的瓶装水厂家。）：半自动一出二吹瓶机、人工上瓶平台、链板输送、独立式冲洗机、独立式灌装机、独立式封盖机、瓶盖消毒柜、灯检设备、打码机、缓冲平台、人工套标、蒸汽缩标机、半自动膜包机。

    6000瓶/时瓶装纯净水生产线配置：全自动一出四吹瓶机（产量：3500瓶/时，瓶装水生产结束后，吹瓶机继续吹瓶，满足次日的需求）、半自动理瓶机、7.2米空瓶风道、18-18-6三合一灌装机（产量：6000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（注意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备成本，但所需人力增加）

    10000瓶/时瓶装纯净水生产线配置：全自动一出六吹瓶机（产量：5500瓶/时，瓶装水生产结束后，吹瓶机继续吹瓶，满足次日的需求）、全自动理瓶机、12米空瓶风道、24-24-8三合一灌装机（产量：10000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（注意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备成本，但所需人力增加）

    全自动瓶装纯净水生产线配置：全自动吹瓶机、空瓶风道、全自动三合一灌装机、在线式全自动瓶盖消毒机、全自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或全自动纸箱包装机、机器人码垛装置、全自动裹包机。（注意：吹瓶机与灌装机生产速度*，通过进瓶风道直接连接）

    纯净水制水设备

    全自动纯净水三合一灌装机

    全自动套标机

    全自动膜包机

    瓶装纯净水生产工艺流程图