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碳酸饮料灌装设备 适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型碳酸饮料,如市面上销售的可口可乐、雪碧、芬达,此设备融合了国外*公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、旋盖三合一等压灌装机。目前,以500ml瓶计算,本公司提供的碳酸饮料灌装机产量可达2000瓶/时~34000瓶/时。
碳酸饮料灌装设备 工作过程:瓶子由输送链板经螺杆分瓶结构作用下进入三合一灌装机,经分瓶装置送至1#拖轮,由拖轮拖住瓶底,把玻璃瓶旋转传至洗瓶机,由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶内进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#拖轮传送进入灌装机,由提升汽缸拖瓶块拖住瓶底上升至对中装置后,再将瓶升至灌装阀下部顶紧,按程序自动打开灌装阀进行灌装,灌装完后再通过3#拖轮将瓶传至压盖机,由压盖卡瓶板卡住瓶颈进行压盖,zui后通过4#拖轮将灌装旋盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
技术*,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便,是各类软饮料生产厂家*的理想饮料灌装设备。
以下对 各组成机构作简要的描述:
1.送瓶机构
本机采用螺杆进瓶,由螺杆分瓶装置将瓶分开,拖轮拖住瓶子底部进行传送,输送链出瓶。
2.洗瓶机构
主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。
洗瓶夹随上转盘旋转,与进瓶拖轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹,夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干,再翻转180°,瓶口朝上由出瓶拖轮带出;防护罩可防止冲洗水溅出;分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。
3.灌装机构
主要由环形罐、灌装阀、排气装置、阀开器、对中装置、提升汽缸、旋转支架、汽缸导轨、上分配器、下分配器、电分配器、气体管路、液体管路、开阀装置、闭阀装置、排气凸轮和中位凸轮组成。饮料由主液管经下分配器进入环形罐,CO2由管路经上分配器进入环形罐,环形罐内建立一定压力后可进行灌装;灌装瓶由提升汽缸拖瓶块拖住后,在导向装置和提升汽缸作用下,提升至对中装置,然后顶紧在排气装置上;有无瓶检测装置发出有瓶信号,气缸打开灌装阀进行充气;瓶内压力达到罐内压力时,灌装阀自动打开进行灌装;灌装完后经过静置和闭阀可进行排气;zui后由导轨将提升汽缸带瓶拉下并由拖轮将瓶导出。
目前,在汽水、小香槟及啤酒的灌装中,大多是采用等压灌装,其过程如下所示:
初始位置:瓶子还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
充气反压:瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入瓶子。
注液回气:当瓶内压力达到贮液缸的压力时,液阀自动打开,料液需由分流伞沿瓶壁流下,同时,在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸,当瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。
阀门关闭:回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
充气:顶部冲二氧化碳打开,二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入瓶中,将瓶颈处空气赶走。
压力释放:压力释放阀打开,瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。
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4.旋盖机构
旋盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大部件组成。瓶由3#星轮夹住瓶颈送入旋盖机并由旋盖机卡瓶块将瓶卡住;盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽传至分盖器;分盖器将盖分成一定间隔后,旋盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上;在齿轮带动下,旋盖头绕自身轴线旋转将盖拧紧在瓶口上,并保持恒定的旋盖力矩;旋好盖的瓶子由4#星轮带出。
主要技术参数如下:
玻璃瓶碳酸饮料生产线主要包括源水过滤、杀菌设备、高剪切化糖锅、饮料泵、糖浆过滤器、碳酸饮料调配罐、饮料混合机、冷水机、二氧化碳过滤设备、玻璃瓶洗瓶机、玻璃瓶碳酸饮料等压灌装机、自动上盖机、输送、喷淋温瓶机、吹干机、喷码机、标签设备、膜包机或纸箱包装设备。
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