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万喜堂app下载官方入口 泰安麻石水膜脱硫除尘器环保质量检测要求达标

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产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地 泰安市

联系方式:苏月海 查看联系方式

更新时间:2019-10-29 19:30:16 浏览次数:322次

联系我时,请告知来自 智能制造网

经营模式:生产厂家

商铺产品:14条

所在地区:山东泰安市

联系人:苏月海 (销售经理)

产品简介

主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道(钢混结构)等组成,其工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其溶化成细小的水雾,湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤

详细介绍

我公司设计生产有花岗岩水膜除尘器,泡沫脱硫除尘器,花岗岩旋流脱硫除尘器,冲击水浴除尘器,湿式净化脱硫塔等环保设备。

我公司在石家庄,唐山,承德有办事处,邯郸有分公司。

我公司生产的文丘里麻石水膜脱硫除尘器由文丘里管,脱硫塔体,塔芯,旋流塔板,脱水版,副塔组成。

文丘里管是一个缩放管,喉部烟气流速zui高,高速的烟气将喷头喷出的脱硫液进一步分解成水雾,烟气中的灰尘被湿润,比重加大而分离,使灰尘落入水中。

烟气进入脱硫塔体后,旋转上升,灰尘被离心分离。上升的烟气经过 1 2 层旋流板时,烟气中的微小颗粒做旋流运动。与旋流板上的水雾充分接触,在紊流,碰撞,凝聚,吸附,传热传质的作用下,烟尘被捕入水中,随水流出,烟气经旋流除雾板脱水后进入副塔,由引风机排入烟囱。

由于本设备是湿法除尘脱硫,烟气中的 SO2 与水雾充分接触,一部分溶于水中,大部分 SO2 与脱硫液中的碱性物质发生反应,形成盐类物质。我公司主要采用经济实惠的钙 - 钠双碱法

- 钙双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石 / 石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。它先用碱金属盐类如 NaOH Na2CO3 NaHCO3 NaSO3 等的水溶液吸收 SO2, 然后在另一个石灰反应器中用石灰将吸收 SO2 后的溶液再生,再生后的吸收液再循环使用,zui终产物以亚硝酸钙和石膏形式析出。

吸收剂为 NaOH NaCO3

吸收塔内吸收 SO2 的反应为

2NaOH+SO2 Na2SO3+ H2O

NaCO3+SO2+ H2O 2NaHCO3+Na2SO3

NaHCO3+SO2 Na2SO3+ H2O+CO2

Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3

副反应 Na2SO3+1/2O2 Na2SO4

再生剂为 CaCO3 CaO

再生反应器内的反应为

CaCO3+2NaHSO3 NaSO3+CaSO3·1/2H2O +1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+2NaHSO3 Na2SO3+CaSO3·1/2H2O +3/2H2O

Ca(OH)2+NaSO3 2NaOH+CaSO3·1/2H2O

主要工艺过程为:清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液,用泵打入脱硫塔进行脱硫。三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹带的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从脱硫塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除,外运处置或综合利用。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除。

钠碱双碱法具有如下优点:

、用 NaOH 脱硫,循环水基本上是 NaOH 的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;

、脱硫剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在脱硫塔外,减少塔内结垢的可能性。

、脱硫效率高,一般在 90% 以上。

、脱硫运行成本低,脱硫过程中 NaOH 为再生利用,其消耗量很少,只需补充由于外排渣和外排水带走的部分钠盐,真正消耗的药剂主要为 CaO

概述:

为大力支持现行节能减排政策,符合标准(除尘 ≤30 毫克,脱硫 ≤100 毫克)的情况下,我单位组织技术人员广泛调研,设计出此款高效、节能的 PL 系列洗涤式吸收塔。

特点:

1 、本产品采用外圆碳钢板,内衬防腐(玻璃鳞片与花岗岩石条两种,用户可根据情况自选)。

2 、本产品为三层洗涤、二层除雾、二层反冲洗(小型化预除尘可不选用),洗涤管呈均匀分布,喷头选用螺旋式保证烟气*均匀洗涤。除雾器采用新型聚酯丙烯材料寿命在三年以上。

3 、给水系统采用 UHB 系列泵类,给水管均采用 PPR 类,用户可自主保温。

4 、工艺除尘建议*级采用陶瓷多管除尘阻力 ≤1000PA 首先将 90% 的灰尘放下来,其余的微尘在引风机的作用下,*入洗涤塔。在三层洗涤过程中阻力 ≤1000PA ,进行了脱硫和二次除尘的目的。因二级配置的阻力在 2000PA 左右,所以现行的引风机大概均可满足。(现阻力仅相当于原双筒麻石除尘器的阻力)。

5 、工艺布置灵活,因塔体密封,用户可因地适宜的采用负压(抽)式或正压(推)式的方式布置。

6 、每层洗涤均备有检查人孔,平台扶梯,可在运行的情况下检查、检测。

7 、本产品适用各类工业锅炉、循环流化床、煤粉炉、工业炉窑、石焦油炉等燃烧化石类燃料的设备脱硫除尘。

8 、出厂前配有氢氧化钠和氢氧化钙类液体制浆罐,用户需人工检测 PH 值(均 7-8 )将中和好的药液打入脱硫塔。

9 、循环泵、水池用户自备。

一、结构与原理
主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道(钢混结构)等组成,其工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其溶化成细小的水雾,湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的准备,此后进入主筒。 脱硫除尘设备 的主筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机,完成 除尘设备 的工作过程。

二、特点
花岗岩水膜除尘器 的特点,造价低,安装方便,抗腐蚀、耐磨、经久耐用,且性能稳定除尘率高,除尘效率一般可达 95~97% ,双筒除尘器除尘效率可达 97% 以上,适应性强,可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫,运行稳定,维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
1 花岗岩水膜脱硫除尘器 采用天然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。
2 、内部平整光滑,使耗水量降低至原来的 2/3 ,降低了运行成本。
3 、安装时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水。
4 、进出口均配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用石棉绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。
5 、筒体底部是封闭的,这比传统不封闭的筒体提高了效率,降低了风能的消耗,减少了外部污染。

三、主要技术参数

内藏下行烟道水膜式除尘器

除尘效率

>98%

进口烟速

17.5-23.5m/s

出口烟速

8-14m/s

文丘里管喉部烟速

55-70m/s

捕滴器筒体上升烟速

3.5-5.5m/s

溢流槽静压

2-5mmH2O

筒体阻力

70-120mmH2O

水汽比(a)

0.15kg /m2

耗水量G水(kg/h)

G 水=axQ,式中a为水汽比
Q为每小时处理烟气量(m2/h)

除尘后烟气温度

50℃ -80℃

1 )花岗岩水膜 脱硫除尘器 比重为 2.3T/m3 ,应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础,基础一定要平整,低于地平线 100mm
2 除尘器 的供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
3 )进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
4 )筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥,按配方配制。
5 )溢流槽部位是关键部位,必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀,以形成水膜,筒体外部无漏水。
6 水膜除尘脱硫 系统安装好后要系统的复查一遍,进行各处的工艺检查。


四、运行维护
1 、运行前应检查质量是否符合要求,供水系统畅通,排灰口水封严密不漏。
2 、运行前,应先开引风机,再向供水系统供水,停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中,筒体不允许断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3 、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水,经废碱水中和后的废水沉淀过滤后,可循环使用。
4 、要定期检查中和池中的情况,定期检查含碱性水的情况(一般来讲碱性水的 PH 值要大于 9 ,每天 12 小时要测试 3~4 次,并控制好清水池的 PH 值)。
5 水膜除尘器 长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。

关键词:PH值
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