万喜堂app下载官方入口 泰安麻石水膜脱硫除尘器环保质量检测要求达标

我公司设计生产有花岗岩水膜除尘器，泡沫脱硫除尘器，花岗岩旋流脱硫除尘器，冲击水浴除尘器，湿式净化脱硫塔等环保设备。

我公司在石家庄，唐山，承德有办事处，邯郸有分公司。

我公司生产的文丘里麻石水膜脱硫除尘器由文丘里管，脱硫塔体，塔芯，旋流塔板，脱水版，副塔组成。

文丘里管是一个缩放管，喉部烟气流速zui高，高速的烟气将喷头喷出的脱硫液进一步分解成水雾，烟气中的灰尘被湿润，比重加大而分离，使灰尘落入水中。

烟气进入脱硫塔体后，旋转上升，灰尘被离心分离。上升的烟气经过 1 ， 2 层旋流板时，烟气中的微小颗粒做旋流运动。与旋流板上的水雾充分接触，在紊流，碰撞，凝聚，吸附，传热传质的作用下，烟尘被捕入水中，随水流出，烟气经旋流除雾板脱水后进入副塔，由引风机排入烟囱。

由于本设备是湿法除尘脱硫，烟气中的 SO2 与水雾充分接触，一部分溶于水中，大部分 SO2 与脱硫液中的碱性物质发生反应，形成盐类物质。我公司主要采用经济实惠的钙 - 钠双碱法

钠 - 钙双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石 / 石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。它先用碱金属盐类如 NaOH 、 Na2CO3 、 NaHCO3 、 NaSO3 等的水溶液吸收 SO2, 然后在另一个石灰反应器中用石灰将吸收 SO2 后的溶液再生，再生后的吸收液再循环使用，zui终产物以亚硝酸钙和石膏形式析出。

吸收剂为 NaOH 、 NaCO3

吸收塔内吸收 SO2 的反应为

2NaOH+SO2 → Na2SO3+ H2O

NaCO3+SO2+ H2O → 2NaHCO3+Na2SO3

NaHCO3+SO2 → Na2SO3+ H2O+CO2 ↑

Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3

副反应 Na2SO3+1/2O2 → Na2SO4

再生剂为 CaCO3 或 CaO

再生反应器内的反应为

CaCO3+2NaHSO3 → NaSO3+CaSO3·1/2H2O ↓ +1/2H2O+CO2 ↑

Ca(OH)2+2NaHSO3 → Na2SO3+CaSO3·1/2H2O ↓ +3/2H2O

Ca(OH)2+NaSO3 → 2NaOH+CaSO3·1/2H2O ↓

主要工艺过程为：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液，用泵打入脱硫塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹带的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从脱硫塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，外运处置或综合利用。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

钠碱双碱法具有如下优点：

① 、用 NaOH 脱硫，循环水基本上是 NaOH 的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

② 、脱硫剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在脱硫塔外，减少塔内结垢的可能性。

③ 、脱硫效率高，一般在 90% 以上。

④ 、脱硫运行成本低，脱硫过程中 NaOH 为再生利用，其消耗量很少，只需补充由于外排渣和外排水带走的部分钠盐，真正消耗的药剂主要为 CaO 。

概述：

为大力支持现行节能减排政策，符合标准（除尘 ≤30 毫克，脱硫 ≤100 毫克）的情况下，我单位组织技术人员广泛调研，设计出此款高效、节能的 PL 系列洗涤式吸收塔。

特点：

1 、本产品采用外圆碳钢板，内衬防腐（玻璃鳞片与花岗岩石条两种，用户可根据情况自选）。

2 、本产品为三层洗涤、二层除雾、二层反冲洗（小型化预除尘可不选用），洗涤管呈均匀分布，喷头选用螺旋式保证烟气*均匀洗涤。除雾器采用新型聚酯丙烯材料寿命在三年以上。

3 、给水系统采用 UHB 系列泵类，给水管均采用 PPR 类，用户可自主保温。

4 、工艺除尘建议*级采用陶瓷多管除尘阻力 ≤1000PA 首先将 90% 的灰尘放下来，其余的微尘在引风机的作用下，*入洗涤塔。在三层洗涤过程中阻力 ≤1000PA ，进行了脱硫和二次除尘的目的。因二级配置的阻力在 2000PA 左右，所以现行的引风机大概均可满足。（现阻力仅相当于原双筒麻石除尘器的阻力）。

5 、工艺布置灵活，因塔体密封，用户可因地适宜的采用负压（抽）式或正压（推）式的方式布置。

6 、每层洗涤均备有检查人孔，平台扶梯，可在运行的情况下检查、检测。

7 、本产品适用各类工业锅炉、循环流化床、煤粉炉、工业炉窑、石焦油炉等燃烧化石类燃料的设备脱硫除尘。

8 、出厂前配有氢氧化钠和氢氧化钙类液体制浆罐，用户需人工检测 PH 值（均 7-8 ）将中和好的药液打入脱硫塔。

9 、循环泵、水池用户自备。

一、结构与原理
主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。 脱硫除尘设备 的主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成 除尘设备 的工作过程。

二、特点
花岗岩水膜除尘器 的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达 95~97% ，双筒除尘器除尘效率可达 97% 以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
1 、 花岗岩水膜脱硫除尘器 采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2 、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的 2/3 ，降低了运行成本。
3 、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
4 、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
5 、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。

三、主要技术参数

四、运行维护
1 、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
2 、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3 、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。
4 、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的 PH 值要大于 9 ，每天 12 小时要测试 3~4 次，并控制好清水池的 PH 值）。
5 、 水膜除尘器 长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。