万喜堂app下载 矿山尾水处理 尾矿废水处理设备

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尾矿库排出的澄清水，一部分通过回水系统返回选矿厂供生产使用，其余部分排放到下游河道。利用尾矿回水可节省新水耗量，减少环境污染。

防止废水污染的根本办法是减少有害物质的排放量。70年代以来，用无毒药剂代替有毒药剂，如实行无氰浮选工艺，尽量利用尾矿回水，开展对废水中有害物质的回收利用研究。

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尾矿的综合利用

选矿厂的尾矿量很大，堆存尾矿需占用大量土地，自然干燥后的尾矿随风飞扬，造成污染，应设法综合利用，途径有：

①尾矿再选 许多现在开采的原矿，品位低于老尾矿,老尾矿已经磨细,可节省开采和破碎、磨矿成本。60年代以来各国都非常重视尾矿的再选。如泰国的钨、锡尾矿再选得出钨、锡、钽、铌等精矿。中国云南、广西等地的锡矿也进行尾矿再选。

②利用尾矿作井下充填料 分水砂充填和胶结充填，后者加入水泥或其他胶凝材料，使松散的尾矿凝聚成具有一定强度的整体。作充填料的尾矿中，小于0.02mm粒度的细泥含量要少，一般利用水力旋流器预先脱泥。

③尾矿制砖、制水泥或作建筑材料的掺合料 中国一些铁矿石选矿厂的高硅尾矿用于制硅酸盐砖和做掺合料制作加气混凝土制品。含方解石、石英为主的尾矿可用作水泥的原料。

④利用尾矿作玻璃、陶瓷原料和其他材料 含石英或长石为主的尾矿可以作为玻璃、陶瓷原料。尾矿还可用作各种耐火材料、陶粒、铸石、型砂的原料。

⑤利用尾矿库复田和种植农作物 在用完的尾矿库上覆土造田和种植农作物,能避免尾矿流失,防止尾矿污染江河，增加农业耕种面积。中国坂潭矿从1964～1975年利用尾矿库复田1800余亩，为原征用田亩的75％，所复的田于四、五年后，水稻生产就可恢复到堆放尾矿前的产量，取得很好的经济效益（见矿山土地复用）。

⑥尾矿就地堆浸 利用露天氧化及酸性矿坑水加少量硫酸，对硫化铜矿等尾矿进行就地堆浸，从中回收有价金属。

尾矿污水处理工程案例

（一）废水水量、水质及排放要求（处理程度）

1、水量

在磷矿选矿的过程中，由于工艺的不同产生的废水量也不相同，但是zui终尾矿废水及由其他作业过程排出的污水都需处理,以防止污染环境，便于回收再用,是选矿厂生产系统中不可分割的一个环节。

尾矿库排出的澄清水，一部分通过回水系统返回选矿厂供生产使用，其余部分排放到下游河道。利用尾矿回水可节省新水耗量，减少环境污染。排放到下游河道的尾矿水水质应符合工业”废水”排放标准。选矿厂的尾矿水所含有害物质，来源于选矿过程中加入的浮选药剂、矿石中的金属元素和可溶性化合物，常见的有黄药、黑药、松根油、酚、煤油、柴油等及铜、铝、砷、锌、汞、磷、铬、镉等离子。当排放的尾矿水中有害物质含量超过工业“废水”排放标准时，须进行净化处理。

同时，尾矿为露天堆放，在雨天时由于雨水的冲刷以及渗漏，也会产生大量的高浓度含磷废水，该部分污染物浓度超标，需净化处理后排放或会用。

目前该磷矿尾矿废水晴天日产生量约为150吨/天，雨天雨水冲刷尾矿的废水收集量约为300吨/天。现要求新建废水处理站一座，对尾矿工艺废水及雨水冲刷废水进行处理。本工程设计流量按调剂后的出水流量设计，设计采用连续流处理，设计处理污水量为：

Qd=200m³/d

平均小时流量：Qh＝8.33m³/h

2、水质

根据实际监测，废水水质成份及含量为：

表1  某地磷矿尾矿废水水质成份表

BOD5（mg/l）  CODcr（mg/l）  SS（mg/l）  TP（mg/l）  NH₃－N（mg/l）   pH

 257              300           320       126         15～25        6.0～9.0

3、排放要求

某地磷矿废水处理后考虑回用，根据工业回用水水质标准，确定废水处理站出水水质标准执行：《污水综合排放标准》（GB8978－1996）；同时，考虑回用水系统事故及其它原因导致出水不能回用时，废水处理站出水只能排入受纳河体，磷矿尾款废水处理后排放的受纳河流为该县生活用水备用水源，因此磷矿尾矿废水必须处理达标后排放，执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准。

（二）工艺选择

1、原则及要求

工业废水治理是水污染防治的重要内容，废水处理工艺方案的优化、选择对工程的总投资，运行费用、运行的稳定性zui为关键，因此必须从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案。

2、设计思路及方案确定

20世纪70年代以来，国外在限磷、禁磷过程中开发过一些含磷废水的处理方法，如金属型粒子交换树脂除磷法、变换电极极性的电解除磷法、生物除磷法等。在工业化应用上，国外比较成熟的技术是生化除磷法，即通过厌氧—好氧过程除磷，由于该法条件控制苛刻，一次投资费用太高，限制了它在国内的应用和发展，而含磷废水采用无机或有机高分子絮凝剂混凝沉淀进行处理，因其投资省，处理费用低的特点，受到普遍青睐。

目前，国内、外污水除磷技术主要归结为生物法、化学法两大类。生物法如A/0、A2/0、UCT工艺，主要处理低浓度及有机态含磷废水。化学法主要有混凝沉淀法、结晶法、粒子交换吸附法、电渗析、反渗透等工艺，主要适用于处理无机态含磷废水。

化学沉淀法是通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物，再把磷分离出去，同时，在此过程中形成的絮凝体对磷也有吸附吸附取出作用。常见的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁、石灰与氯化铁的混和物。

从含磷废水中除磷的方法有：化学沉淀法、活性污泥法、气浮法、反渗透法等。其中，气浮法要求调节一定的水压气压，控制上浮速度等，操作技术难度较大，而且对比重大于1的物质去除率较低；活性污泥法中，溶解氧的控制、污泥龄以及C/P比值的确定是其技术关键，难以掌控；反渗透法处理成本较高。

本工程废水主要的污染物为高浓度无机磷，由于有机物浓度较低，同时从技术经济角度考虑，采用生物处理法处理高浓度含磷废水不具优势；由于我国水处理专家对絮凝沉淀剂的研究，化学沉淀除磷法已经得到了很大的发展，且采用化学沉淀法具有占地少、投资小、运行稳定可靠、运行操作控制简单的特点，对高浓度含磷废水的处理具有较大优势。本设计考虑采用（混凝沉淀＋砂滤）的化学沉淀法处理某地磷矿尾矿废水。