万喜堂app下载彩票 德国SMT真空焊接炉

SMT QP M N2 Vacuum oven简介

SMT QP M N2Vacuum机器主要适用 SMT 表面贴装生产工艺，是热风强对流加热炉！它适用于所有SMT焊锡膏的温度设定要求,尤其对焊接气泡和空洞缺陷有显著的改善，可以减少99%的空洞率

SMT技术参数：

1.机器尺寸 , 重量 :

• 加热区长度3.2米， 6 个温区，一个冷去区，总长度大约 5.8 米；

• 宽度1.5米；

• 高度1.67米，开盖高度 2.25 米

• 重量大约3200KG,木箱和底盘重量大约 750KG

2.机器基本参数：

• 7个加热区， 3 个预热区， 2 个高温区， 1 个真空预热区加热温度 300 摄氏度 ；高温区加热温度为350摄氏度 , 真空区温度加热为 300 摄氏度。

• 升温时间小于30分钟；

• 轨道采用链式，轨道马达为直流24V伺服电机，速度： 0.2--3 米/分 ，轨道可自动调尺寸：60 — 510mm；可装中间支撑系统，元件可允许高度为 30mm( 含双面板工艺 ) ，可根据客户要求定制。

• 工作电压交流三相380V， 50HZ ，工作电流 145 安培，功率 116 千瓦含真空泵 ;

• 温度检测,使用 Ni Cr- Ni 感应器，温度控制 ?? T 正负1度；

• 次设备装有氮气冲入和测量系统，输入氮气压力6-8Bar，设备在待机状态下氮气耗量在 9 立方米 / 小时，在正常生产状态氧气值在设定 1000PPM 时，其耗氮量为 15 立方米 / 小时。最小可以稳定到 20PPM ，耗氧量为 30 立方米 / 小时。

• 热风马达为风扇变频器有4档变频速度； 20HZ ， 30HZ ， 40HZ,50HZ;

• 2个排风口，一个位于进板区排风口尺寸直径 200 毫米，另一个位于真空泵模组区，直径 150 毫米排风要求大约 600-800 立方米 / 小时

• 机器对环境的噪音小于70分贝

• 减少99%焊接空洞率， 单个焊点小于1%的空洞率，整板小于 5% 的空洞率 ，很大提高了焊接质量的可靠性和高寿命，提高焊点适应不同环境要求，尤其在高温高湿，低温高湿环境！这是传统回流炉无法达到减少焊接空洞率的要求！

SMT在线回流真空炉的*性能：

• 优化设计和*科技的结合，严谨的德国精工制造；

• *的技术发明和创造，造就的机器性能；

• 高效的加热和热传导方式，使得炉膛内的 ?? T控制 ±1摄氏度；

• Flux锡膏ABS自动回收系统，使得炉膛清洁，减少设备的维护和清理，降低设备的维护保养时间和成本；

• 智能氮气监测和控制系统， SMT的智能阀控制，根据炉膛氧气含量的变化，自动调节阀的开启比例（从0--- ），以保证了炉膛内部稳定很小波动氧气PPM的含量数值；同时也 节省氮气的消耗，我们的氮气使用量只有其他竞争对手的50%左右；很好的帮助客户控制氮气消耗的生产成本；

• 使用了高性能和高寿命的密封圈，已经*的设计，保证优秀的气密性，使得SMT回流炉可以做到20PPM氧气含量；并且很好保持设定数值；

• 人性化的人机界面，*的触摸屏技术；使用USB技术，简单易操作：程序的备份，还原，数据的导入导出，SMT 软件系统有机器所有时时信息的保存，以方便工程师追踪和分享任何异常情况；还有可选的MES系统，方便追踪所以产品在回流炉中的情况（在SMT很多汽车电子配件客户以及重要其他行业客户中广泛使用）；

• 自动开关机功能，方便操作人员，以节约开关机时间，尤其是非24小时生产（如设定星期一早上7:00自动开机，晚上18:00自动关机。。。）；

• 软件中有自动转换经济模式的功能（如设定10分钟没有产品进入，热风风扇马达会自动变频减低转速,当进板sensor再次感应到有产品到达，风扇马达迅速回复到设定转速），以达到帮助客户节约电力和氮气的消耗！

• QPM N2 Vacuum在正常生产时，耗电量只有7千瓦左右；只有竞争对手的40%左右；

• 广泛的运用性，使用所以SMT 生产焊接工艺；

• SMT在线式真空系统；可以减少99%的焊接空洞率，标准真空腔宽度510mm,长度320mm — 460mm,也可以为客户量身定制；有单轨和双轨两种选择；

• 产品的cycle time 在60 — 90秒，真空制成在30秒左右，但也取决于客户的工艺设定，抽气时间（最短5秒），保持时间，冲气时间（最短5秒）；

• 真空抽气设计，有单步抽气，也可分步抽气，最多可分5步抽气(如从正常一个大气压1000mbar — 500mbar — 300mbar — 100mbar — 10mbar-1mbar);

• 最小真空度可以达到1mbar;可以达到 单个焊点小于 1% 的空洞率，整板小于 5% 的空洞率；

• 冷却区轨道的速度可以单独控制，以达到产品离开炉膛表面温度可以达到室温，方便后道工艺操作人员的操作！
  
  
  
  
  
  
  

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