1. 产品名称

2. 产品型号

三综合试验箱

ATHZ-2000-EV220

3. 试验方式

对所有使用的产品进行温度湿度检测，有无损坏和失效

对所有使用的产品进行冲击和振动检测，有无损坏和失效

对所有使用的产品进行温度，湿度，冲击，振动检测，有无损坏和失效

4. 试样限制

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

放射性物质试样的试验及储存

剧毒物质试样的试验及储存

试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存

5. 容积、尺寸和 重量

5.1. 标称内容积

2000L

5.2. 内箱尺寸

1200mm （ W ） × 1100mm （ H ） × 1000mm(D) 测试舱尺寸

5.3. 外型尺寸

W1450mm × H1400mm × D2300mm （不包括周围凸出部分，不含升降平台）

5.4. 重量

约 2100kg

6. 性能指标

6.1. 测试环境条件

环境温度为 +23 ℃ 、相对湿度≤85% 、试验箱内无试样（另有说明的除外）

6.2. 测试方法

GB/T 5170.2-1996 温度试验

6.3. 试验范围

温度范围：-40℃～150℃

湿度范围：30%～90%

温度均匀度：±2℃ （空载）

温度偏差度：±2℃ （空载）

温度波动度：±1.0℃

湿度波动度：±2.5%

温度升降能力：升温每分钟3℃～4℃

降温每分钟2.5℃

注：降温时间为试验箱单独运转时的性能

试验精度

6.4. 噪音

≤ 75dB （ A ），噪音值是在离设备正面 1m 、高度 1m 处测得的数据（自由空间中）

6.5. 满足试验标准

GB/T 2423.1-2001 试验 A ：低温试验方法

GB/T 2423.2-2001 试验 B ：高温试验方法

GB/T 2423.22-2002 试验 N ：温度变化试验方法 试验 Na

GJB 150.3-1986 高温试验

GJB 150.4-1986 低温试验

GJB 150.5-1986 温度冲击试验

（负载参见 5.6. ⑵，无有源热负载）

7. 结构特征

7.1. 保温围护结构

外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理

内壁材料：不锈钢板 SUS304#

箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫 + 玻璃纤维

门保温材料：玻璃纤维

7.2. 试验区门

带解锁按钮的手动左右门 1 套

7.3. 电缆孔

φ 25mm × 100mm 长圆孔，箱体左侧面 1 个

7.4. 颜色

白色

7.5. 调整脚与调整轮

滑动调整脚： 4 个，支撑试验箱用

滑动导辊： 2 条，移动试验箱用

7.6. 加热器

高温测试：镍铬合金电热丝式加热器

低温测试：镍铬合金电热丝式加热器 + 冷端输出

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽， SSR （固态继电器）

7.7. 循环风机

循环马达：定频式 3 φ 90W 4 台

7.8. 试验箱各部分

序号

名称

功能

名称和功能

1

试验区

放置试样做试验的部分

2

操作板

包括控制器、累时器、超温保护器、过冷保护器

3

温度记录仪（选购件）

记录试验数据

4

总电源开关

试验箱总电源开关

5

RS-485 通讯接口

通过集中监控软件（选购件）对试验箱远程监控

6

试样电源控制端子

控制样品电源，保证样品、试验箱的安全

7

时间开关

输出时间信号

8

电缆孔

连接样品电缆、数据线用

9

配电室

安装电气元器件

10

机械室

安装制冷机组

11

进气口

在环境温度曝露时吸进外面的空气

12

排气口

从机械室和试验区排出热气

8. 制冷系统

8.1. 制冷方式

机械压缩单级制冷方式

8.2. 压缩机

日立涡旋压缩机

8.3. 制冷剂

高温机：R404a（臭氧耗损指数为0）

8.4. 冷凝器

高效风冷换热器

8.5. 冷凝蒸发器

斜率式FIN-TUBE，采用钛合金翅片，耐腐蚀

8.6. 节流装置

热力膨胀阀、电子膨胀阀、

8.7. 制冷机控制方式

控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

8.8. 制冷机控制方式

彩屏触摸

其他

采用,银幕5.7英寸彩色触摸屏CLCD微电脑程式控制:

设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入

显 示 器：TFT 彩色LCD显示器

控制对象：试验区曝露温度湿度点

9. 电气控制系统

9.1. 控制器 型号

彩屏触摸

设定 / 显示

采用,银幕5.7英寸彩色触摸屏CLCD微电脑程式控制:

设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入

显 示 器：TFT 彩色LCD显示器

温度控制

控制对象：试验区曝露温度湿度点

程序控制

设定时间范围 0 ～ 99h59min

设定循环范围 1 ～ 999 循环

附属功能

1 、定时预定功能：预先设定准备结束时间或试验开始时间，试验箱自动开始起动并准备开始试验

2 、试验继续选择功能：当试验中断时，可以选择是从断点继续进行试验，或是从头重新开始试验。 ( 包括异常终止 )

3 、温度过热 / 过冷保护功能：事先防止试验温度异常上升及下降

4 、传感器位置的上风口侧 / 下风口侧选择功能：试样的测试温度可以选择在上风口侧或下风口侧

5 、稳定时间控制功能：在试验到达曝露温度时可以控制曝露时间

6 、曝露时间缩短功能：当试验区内到达并稳定在曝露温度时，可以在曝露时间到达

前自动开始切换到下一曝露设置。

7 、停电恢复后的设备动作选择功能：电源被切断或停电后，当电源恢复通电后，设备动作可以被选择

8 、自动除霜功能：在低温箱内，结霜在形成前就会被自动发现并排除。

9 、温度恢复时间设定功能：温度恢复时间可以被选择，预热或预冷温度可以按照温度恢复时间设置自动调节。目标时间是否可以到达取决于试验箱的试样重量及试验条件。

●设置时间范围 1min ～ 5min

10 、前处理 / 后处理功能：在循环试验开始前或结束后，试样被曝露在低温环境中 ( 低温处理 ) 维持一定时间。

●设置温度范围 +60 ℃～ +150 ℃

●设置时间范围 1min ～ 99h

11 、程序存储功能：记忆储存一定的试验方式 , 可以被使用及设置。

●在 ROM 的试验模式有 20 种标准试验程序已被登记

●在 RAM 的试验中可随意设置 40 种试验程序

12 、自动电源切断功能：试验结束后，总电源开关会自动切断。

13 、预定时间显示功能：在实际到达时，各状态的预定时间可以被及时地显示出来。

●准备结束预定时间

●试验开始预定时间

●试验结束预定时间

●除霜结束预定时间

14 、试验结束条件选择功能：在试验结束后，试验箱的状态可以选择。

●除霜后停止

●常温曝露后停止

●准备状态保持

15 、走向坐标图功能：曝露设定温度，上风口和下风口温度可以用图表表示。

16 、警报记录显示功能：可以显示 100 项故障及报警。

17 传感器校正功能：传感器的控制温度可以校正。

18 、 RS-485 通信功能（选购）：两台或者多台试验箱可以通过集中管理软件来控制。

10. 安全保护装置

10.1. 安全保护装置清单

装 置

目 的

(1) 漏电短路保护器 (380V AC)

(2) 高温箱超温保护开关

(3) 低温箱超温保护开关

(4) 高温箱温度过热保护器 ( 控制器内置 )

(5) 低温箱温度过热保护器 ( 控制器内置 )

(6) 试验区温度过热 / 过冷保护器 ( 控制器内置 )

(7) 试验区温度过热 / 过冷保护器

(8) 配线用断路器 (380V AC)

(9) 冷冻机高低压压力开关

(10) 压缩机内置的保护器

(11) 压缩机热保护

(12) 循环风机热保护

(13) 电机热保护

(14) 电机反转相序保护

(15) 压缩空气压力开关

(16) 试验区门开关

(17) 排气阀

(18) 保险丝

(19) 试样电源控制端子

对人 / 机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

试样保护

试样保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

对人保护

试样保护

机器保护

试验保护

(20) 冷却塔连动连接端

机器保护

动作内容：

1 、所有电源切断（驱动装置同时停止）

2 、蜂鸣器发出连续蜂鸣声（蜂鸣器开启时），试验箱停止运转。

风门回到常温曝露状态

3 、蜂鸣器发出连续蜂鸣声（蜂鸣器开启时），试验箱停止运转。

4 、风门回到常温曝露状态。用循环风机使试验区内的温度升温或降温至 0 ℃ ～ +60 ℃ 。

5 、试验箱停止运转。

6 、试验中（除常温曝露时）不能打开门，如果准备运转过程中门开着，试验不会开始，一直保持准备状态。

10.2. 温度过热保护器 / 温度过冷保护器

防止试验区温度的异常上升 / 下降用 各 1 台

设定范围：●温度过热保护器 0 ℃～ +100 ℃

●温度过冷保护器 -55 ℃～ 0 ℃

输入：热电偶 PT100 输入

输出：继电器 IC 接点

10.3. 漏电短路保护器

总电源切入，漏电断路及过载断路用 1 台

定感应电流 30mA

额定电流： 32A （电源电压 AC420V ）

11. 标配品

11.1. 电缆孔

φ 25mm × 100mm 长圆孔，箱体左侧面 1 个

11.2. 试样电源控制端子

试样保护用，接点容量 AC250V 3A 1 个

强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断

11.3. 时间开关

试验状态告知用，接点容量 AC220V 1A 2 个

11.4. 累时器

运转时间的累加用，没有复归功能。 1 个

累加表示时间 99999.9h

11.5. 电源线缆

五线（四芯电缆 + 保护接地线） 3 米长电缆 1 条

电源线缆出口孔 2 个，分别位于（面向箱体正面时）箱体背面右下部及箱体顶面右后角

12. 附件

搁 架 4 组

搁架搁置间距 60mm ，可装 7 层

承载能力： 30kg （试样均匀布置时）

保险丝 玻璃管 7A ， 10A ， 15A ， 3A 各 1 个

电缆孔橡胶盖 1 个

用户手册 1 册

13. 选购附件（功能）

下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明

13.1. 集中监控软件

用于远程集中监控，随软件（ ERC-200C 监控软件）配 RS-485/RS-232 转换器 1 个

软件使用环境（用户提供）： IBM PC 兼容机， P Ⅲ 800MHz 以上 CPU ， 128M 以上内存， 500M 以上存储空间，简体中文 Windows2000 或简体中文 WindowsXP 操作系统

13.2. 温度记录仪

选配件

14. 运输

试验箱为整体式，整体运输

14.1. 尺寸

运输尺寸（不含包装）： 4.3 “外形尺寸"

14.2. 重量

运输重量（不含包装）： 4.4 “重量"

15. 使用条件

由用户保证下列各项条件

15.1. 安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备附近备有排水地漏

场地地面承重能力：不小于 800kg /m2

试验箱周围留有不少于 600mm 的使用及维护空间

15.2. 环境条件

温度： 0 ℃～ 40 ℃

相对湿度：≤ 85%

气压： 86kPa ～ 106kPa

15.3. 气源（ 压缩空气）

压力：（ 4 ～ 7 ） kg/cm²

连接管口径：φ 8mm

15.4. 供电条件

电源

AC420V 50Hz 三相四线＋保护地线

电压允许波动范围： AC （ 420 ± 2 ） V

频率允许波动范围：（ 50 ± 0.5 ） Hz

保护地线接地电阻小于 4 Ω； TN-S 方式供电或 TT 方式供电

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关

必须是独立供本设备使用

电源容量

65kW

电流

100A

15.5. 对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持 0 ℃～ +45 ℃ 以内

当环境温度低于 0 ℃ 时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水

结冰涨坏管道

16. 报价除外项目

⑴搬运，安装场所的准备施工

⑵供电电源施工

⑶压缩空气配管施工

⑷冷凝水排水施工

⑸给排水施工