直埋钢套钢蒸汽保温钢管 返回列表页

直埋钢套钢蒸汽保温钢管

钢套管 ( 钢套钢 ) 埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成 , 也可采用石墨、硅钙壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

传统的供热管道敷设方式是将管道敷设在专用的地沟里。这种方式耗用大量的建筑材料 , 工程量大 , 工期长 , 与其它专业交叉作业多 , 尤其在有限的竖向空间上需占很大的位置 , 给室外管网的综合工作带来许多的问题 , 并且每年都要投入大量的人力、物力和财力进行保养维修。因此 , 供热管道的有沟敷设在经济、耗能及保证工期等方面 , 都存在着很大的弊端。而直埋式保温管弥补了有沟敷设的诸多缺陷 , 被广泛应用到工程上 , 并在实践中不断得到改进和完善。

1 采用直埋式保温管的条件目前 , 建筑小区的供暖工程大都采用低温热水 (95 ～ 70 ℃ ) 作热媒 , 这种低温热水系统在连续供热的条件下 , 温差变化小且变化速度平缓 , 工作压力低 , 管道产生的温度应力小 , 这为直埋式保温管的普及应用及进行无补偿敷设 , 提供了极为有利的条件。

2 直埋式保温管施工工艺当管道敷设在地沟里时 , 它可以向自由端伸缩 , 用补偿器进行调节 , 但直接埋在土壤里 , 情况就大不相同 , 管道四周被土壤嵌固着 , 因此必须解决以下两方面的问题 :2.1 技术问题分析直埋管道要做到管道遇热不伸长、不移位。

预制直埋保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工预制直埋保温管规格，聚氨酯保温管， 聚氨酯发泡保温钢管在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有及三种常用的，另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称：度弯头、直角弯、爱而弯等。

聚氨酯发泡保温钢管

（ 1 ）聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

（ 2 ）聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

（ 3 ）聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

（ 4 ）聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

预制直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年 , 我国供热工程技术人员通过消化 , 吸收这项技术 , 正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比 , 具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管 , 高密度聚乙烯外套管 , 以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程。

预制直埋保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管，二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是 Φ90 ～ Φ1240, 保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管，它的作用是保护工作管内部流体的温度，防止与外界发生热传递，导致流体温度的流失。这样的成品管埋在地下，也延长了管道的使用年限，节约了成本！它的外壳就是高密度聚乙烯，即 PE 管，也叫夹克皮。颜色一般有黑色，即黑夹克与黄夹克。聚氨酯发泡采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯、基多异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下经化学反映发泡而成。该产品具有密度小。导热系数低、耐老化、耐低温、防腐、不吸水、施工简便等特点。

预制直埋保温管结构由里到外可分为三层：一层为输送介质的工作芯管

成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层，具有强度高芯管一般材质为无缝管 (GB8163-87) 螺旋焊管 (GB9711-88;SY/T5038-92) 和直缝焊管 (GB3092-93) 及镀锌钢管和 PPR 等材质；可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【  φ22 、 25 、 32 、 38 、 45 、 57 、 76 、 89 、 108 、 133 、 159 、 219 、 273 、 325 、 377 、 426 、 478 、 529 、 630 、 720 、 820 、 920 、 1220 】

第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为 30-150mm 】当输送介质温度为： -50 ℃ —120 ℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管高密度聚乙烯保护层，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。玻璃钢缠绕管及防腐钢管。。

预制直埋保温管作为建筑保温防水一体化材料，聚氨酯硬泡打破了传统建材功能单一 —— 防水的不保温、保温的不防水，防水层一旦出现渗漏保温层随即失去保温功能的通病。与其他单功能保温或防水材料相比，聚氨酯硬泡具有明显的优势：

1. 聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能。

2. 保温性能是目前国内所有建材中导热系数低 (≤0.024) 、热阻值高的保温材料，导热系数仅为 EPS 发泡聚苯板的一半。

3. 聚氨酯硬泡体连续致密的表皮互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性。

4. 自黏性能 ( 无需任何中间黏结材料 ), 与屋面及外墙黏结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好；整体喷涂施工，消除 “ 热节 " 和 “ 冷桥 "; 柔性渐变技术可有效防水层开裂；机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。

5. 化学性质稳定，使用寿命长，对周围环境不构成污染；离明火自熄，且燃烧时只炭化不滴淌，炭化层尺寸和外形基本不变，能有效隔断空气的进入，火势的蔓延，防火安全性能好。

预制直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

直埋钢套钢蒸汽保温钢管

直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管道能在 0.6-1.2 米冻土层内直埋热损失比普通的管道可降低 40% 以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高 3-5 倍以上，寿命可以达到 30-50 年。

1 、导热系数小：
聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是低的，因此能使物料的热损失减少到低限度。
2 、防水、防腐、耐老 :
由于聚氨酯泡沫的闭孔率达 92% 以上 , 因此 , 用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层 , 不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。

聚氨酯保温管 产品优势：

1 降低工程造价。
据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的 25 ％ ( 采用玻璃钢做保护层 ) 和 10 ％ ( 采用高密度聚乙烯做保护层 ) 左右。

2 热损耗低，节约能源。

其导热系数为： λ ＝ 0 ． 013—0 ． 03kcal ／ m·h·oC ，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高 4~9 倍。再有其吸水率很低，约为 0 ． 2kg ／ m2 。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达 92 ％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道 “ 穿湿棉袄 " 的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为 2 ％，小于国际 10 ％的标准要求。
3 防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据介绍，使用寿命可达 50 年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高 3~4 倍。
4 ．管道保温。占地少，施工快，有利环境保护。
直埋供热管道保温不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约 50 ％以上，减少土建砌筑和混凝土量 90 ％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约 50 ％以上。

预制聚氨酯直埋保温管主要由四部分组成。
1 工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
2 保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
3 保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
4 渗漏报警线：制造预制聚氨酯直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。