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项目	EKD-120
功能特点	具有里氏、洛氏、布氏三种校准功能
示值误差 / 重复性	± 6HLD （ HLD=760 ） / 6HLD （ HLD=760 ）
测量范围	100-990 （ HLD ）
可识别冲击装置	D 、 G 、 C 、 DL 、 DC 、 D+15 、 DS
冲击装置插口	航空插口
测量方向	360 °
硬度制式	HL 、 HB 、 HRC 、 HRB 、 HV 、 HS
存储功能	600 组
壳体材料	塑料外壳
外型尺寸	129 × 68 × 25mm
重量	约 0.2Kg
标准配置	主机、 D 型冲击装置、支撑环，标准试块、尼龙刷、电池
选配	异形支撑环、冲击装置、标准试块、通讯软件

测试范围

材料	硬度制	冲击装置
材料	硬度制	D/DC	D+15	C	G	DL
Steel and cast steel 钢和铸钢	HRC	17.9 ～ 68.5	19.3 ～ 67.9	20.0 ～ 69.5		20.6 ～ 68.2
	HRB	59.6 ～ 99.6			47.7 ～ 99.9	37.0 ～ 99.9
	HRA	59.1 ～ 85.8
	HB	127 ～ 651	80 ～ 638	80 ～ 683	90 ～ 646	81 ～ 646
	HV	83 ～ 976	80 ～ 937	80 ～ 996		80 ～ 950
	HS	32.2 ～ 99.5	33.3 ～ 99.3	31.8 ～ 102.1		30.6 ～ 96.8
Steel 锻钢	HB	142 ～ 651
CWT 、 ST 合金工具钢	HRC	20.4 ～ 67.1	19.8 ～ 68.2	20.7 ～ 68.2
CWT 、 ST 合金工具钢	HV	80 ～ 898	80 ～ 935	100 ～ 941
Stainless steel 不锈钢	HRB	46.5 ～ 101.7
	HB	85 ～ 655
	HV	85 ～ 802
GC. IRON 灰铸铁	HRC
	HB	93 ～ 334			92 ～ 326
	HV
NC 、 IRON 球墨铸铁	HRC
	HB	131 ～ 387			127 ～ 364
	HV
C ． ALUM 铸铝合金	HB	19 ～ 164		23 ～ 210	32 ～ 168
C ． ALUM 铸铝合金	HRB	23.8 ～ 84.6		22.7 ～ 85.0	23.8 ～ 85.5
BRASS 铜锌合金	HB	40 ～ 173
BRASS 铜锌合金	HRB	13.5 ～ 95.3
BRONZE 铜锡 ( 铝 ) 合金	HB	60 ～ 290
COPPER 纯铜	HB	45 ～ 315

注：使用里氏硬度计测量时需被测工件适合相应的测试条件，主要是三方面的要求：工件重量不小于 2KG ，小的厚度不小于 10mm ，表面粗糙度不大于 1.6um ，在不适合上述条件时需要稳固支撑或密实耦合！

示值误差和示值重复性

序号	冲击装置类型	标准里氏硬度块硬度值	示值误差	示值重复性
1	D	760 ± 30HLD 530 ± 40HLD	± 6 HLD ± 10 HLD	6 HLD 10 HLD
2	DC	760 ± 30HLDC 530 ± 40HLDC	± 6 HLDC ± 10 HLDC	6 HLD 10 HLD
3	DL	878 ± 30HLDL 736 ± 40HLDL	± 12 HLDL	12 HLDL
4	D+15	766 ± 30HLD+15 544 ± 40HLD+15	± 12 HLD+15	12 HLD+15
5	G	590 ± 40HLG 500 ± 40HLG	± 12 HLG	12 HLG
6	C	822 ± 30HLC 590 ± 40HLC	± 12 HLC	12 HLC

里氏硬度计符合标准：

1、GB/T 17394.1-2014《金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法》

2、GB/T 17394.2-2012《金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》

3、GB/T 17394.3-2012《金属材料里氏硬度试验第4部分：标准硬度块的标定》

4、GB/T 17394.4-2014《金属材料里氏硬度试验第4部分：标准值换算表》

5、设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》 JB/T 9378-2001

被测试样表面的要求：

试样表面的状况应符合测试范围表格中的有关要求。

● 试样表面温度不能过高，应小于120℃。

● 试样表面粗糙度不能过大，否则会引起测量误差。试样的被测表面露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。

● 试样重量的要求：对大于5kg的重型试样，不需要支撑；重量再2-5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型试样，置于平坦、坚固的平面上，试样平稳放置，不得有晃动。

● 曲面试样：试样的试验面是平面。当被测表面曲率半径R小于30mm（D、DC、C、DL型冲击

图片1.png

装置）和小于50mm（G型冲击装置）的试样在测试时应使用小支承环或异型支承环。

● 试样应有相应的厚度，试样小厚度应符合冲击装置表规定。

● 对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合冲击装置表规定。

● 耦合

1)对轻型试样，需要与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面需要平整、光滑、耦合剂用量不要太多，测试方向需要垂直于耦合平面；

2)当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面稳固固或支承。

● 试样本身磁性应小于30高斯

测量方法 :

● 按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。

● 试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应越过平均值的±15HL。

● 任意两压痕之间距离或任一压痕中间距试样边缘距离应符合下表规定。

● 对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其他硬度值，需要作比较试验以得到相应换算关系。方法是：用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验。对于硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定5点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，作出硬度比较曲线，比较曲线至少应包括三组对应的数据。

冲击装置类型

两压痕中间间距

（ mm ）

压痕点距试样边缘距离

（ mm ）

故障分析与排除

故障现象	原因分析	排除方法
不开机	电池耗尽	更换电池
无测值	探头线内部断路	更换探头线
测值不准	冲击装置球头磨损	更换球头
测值偏差	校准值失效	重新校准

保养和维修:
1. 冲击装置

● 在使用1000—2000次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清洁导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5次，再将冲击体及支承环装上；

● 使用完毕后，应将冲击体释放；

● 冲击装置内严禁使用润滑剂。

2. 正常维修程序

● 当用标准洛氏硬度块进行检定时，误差均大于2HRC时，可能是球头磨损失效，应考虑更换球头或冲击体。

● 当硬度计出现其它不正常现象时，请用户不要拆卸或调节固定装配之零部件，填妥保修卡后，交由我公司维修部门，执行保修条例。

异性支撑环（选配） :

冲击装置（选配）

冲击装置	DC/D/DL/DS	D+15	C	G
冲击能量	11mj	11mj	2.7mj	90mj
冲击体质量	5.5/5.5/7.2/5.5 g	7.8 g	3.0 g	20 g
球头硬度	1600 HV	1600 HV	1600 HV	1600 HV
球头直径	3 mm	3 mm	3 mm	5 mm
球头材料	碳化钨	碳化钨	碳化钨	碳化钨
冲击装置直径	20/20/6/20 mm	20 mm	20 mm	30 mm
冲击装置长度	86/147/202/138 mm	162 mm	141 mm	254 mm
冲击装置重量	50/75/60/70 g	80 g	75 g	250 g
试件硬度上限	940/940/950/940 HV	940 HV	1000 HV	650 HB
试件表面平均度 Ra	1.6 µm	1.6 µm	0.4 µm	6.3 µm
冲击装置适用范围	DC 型测量内孔或圆柱筒内； DL 型测量细长窄槽或孔； D 型用于常规测量； DS 型测量流水线在线检测（加载释放一次完成）	D+15 型接触面细小，加长，适宜测量沟槽或凹入的表面。	C 型冲击力小，对被测表面损伤很小，不破坏硬化层，适合测量小轻薄部件及表面硬化层。	G 型测量大厚重及表面较粗糙的铸锻件。

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