全风高压风机产品介绍
2.2kw真空吸料风机 功能特点:
1、具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
2、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
3、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小,大大加强了风的压力。
4、采用特殊叶片设计,其叶片制造度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
5、质量可靠、能在海拔5000米以上的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。
6、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。
现货鱼塘增氧鼓风机工作原理
风机的叶轮由数十片叶片组成,它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环行空腔,重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流,以*的能量离开气泵以供使用。风机采用电机,结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低,送出气源无水无油。
旋涡高压气泵、旋涡式高压鼓风机 配置:
1.机壳材质:高压风机采用*度压铸铝,压铸铝与汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:高压风机采用的电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:高压风机采用KEL油封,德材料采用氟橡胶可承受-25℃至200℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
1、功率:
1)三相电压功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;
2)单相电压功率:0.2KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW;
2、风压:50mbar-1010mbar;
3、风量:40m3/h-3000m3/h(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有现货提供);
4、频率:50HZ/60HZ 电压:110V-615V(各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做);
5、释压阀:RV-01 RV-02(配套使用);
6、过滤器:MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32;
7、消声器;接口1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
技术参数:真空吸附能力: 1000mmH2O~4500mmH2O。
2.2kw真空吸料风机 ?吸送特点
1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。
2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。
3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。
4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
风压产生的原理
当叶轮转动时,由与离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
旋涡气泵特点:
1小型-重量轻-高风尘-低噪音-高风量-高压
2采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的
3马达为I.E.C.设计(1HP以上),全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计
4特殊叶片设计,压力高-大风量-噪音-寿命长
高压风机操作指南:
一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源,检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统,观察是否正常。
2、启动电机,观察电机是否正常运转,是否有异常。
3、检查风向是否正确,如风向不正确,请与相关人员更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动,有异常声音。
5、运行时,时刻注意除尘风机运行情况,是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固,发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况,应保证风机平稳运行,发现振动时,应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象,如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯,定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸,防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路,定期清理管道内的污垢,杂质,防止风机锈蚀。
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