OmniScan MX ECA用于进行涡流阵列检测。其检测配置支持32个传感器线圈（使用外置多路转换器可支持64个线圈），其工作模式可为桥式或发送接收式。其工作频率范围为20 Hz到6 MHz，带有一个可以在同一采集操作过程中使用多频的选项。涡流阵列检测涡流阵列技术涡流阵列技术（ECA）以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据，可避免不同线圈之间的互感。 OmniScan ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个）。操作频率范围为20 Hz～6 MHz，并能选择在同一采集中使用多频。涡流阵列探头Olympus NDT制造的R/D Tech ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。

涡流阵列探头
Olympus NDT制造的R/D Tech® ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。

涡流阵列的优势同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：

检测时间大幅度降低。

单次扫查覆盖更大检测区域。

减小了机械和自动扫查系统的复杂性。

提供检测区域实时图像，便于数据的判读。

适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。

改进了检测的可靠性和检出率（POD）。

替代传统的NDT方法， 漆 层去除已经过时
涡流阵列具有透过导电材料上的薄涂层进行检测的特别性能。与现有的检测方式相比，如：渗透、磁粉或磁光成像（MOI）检测，这个性能具有很大的优势，因为*省去了检测前去除漆层或镀层，检测后再重新涂上漆层或镀层的步骤。这种检测方式可以为用户节省大量的成本，而且重要的是不使用化学制剂进行检测。

涡流阵列探头

Olympus NDT制造的R/D Tech® ECA探头可适用于广泛的应用领域。

根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。

标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。

传感器之间的多路转换技术。

涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴，使涡流设置具有更大的灵活性。

探头可以做成不同的形状和尺寸，以更好地适应检测部件的外形。

用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米（0.25英寸）的深度。

用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。

用于表面裂痕检测的式探头。

ECT模式下的OmniScan MX仪器，一款性能强大的探伤仪 综合使用ECA和ECT技术

某些检测程序可能特别要求使用ECT技术，但ECA技术在这些应用中又有助于用户节省时间并方便地找到缺陷区域。使用了OmniScan MX ECA，用户就无需在检测开始只使用一种技术。在检测过程中，用户可以随时按住菜单键，即刻在ECA和ECT模式之间进行转换。仪器可以与两种探头保持连接，而且它们的配置设置可以持续处于激活状态。

技术规格
涡流模块的技术规格	外型尺寸（宽 x 高 x 厚）	244 毫米 x 182 毫米 x 57 毫米（ 9.6 英寸 x 7.1 英寸 x 2.1 英寸）
	重量	1.2 公斤（ 2.6 磅）
	接口	1 个 O mniScan® 涡流阵列探头接口 1 个 19 针 Fischer® 涡流探头接口 1 个 BNC 接口
	通道数量	32 个通道，带内置多路转换器 64 个通道，带外置多路转换器
	探头识别	自动探头识别和设置
发生器	发生器数量	1 个（带内置电子参考）
	*大电压	12 Vp-p ， 10 Ω
	工作频率	20 Hz ～ 6 MHz
	带宽	8 Hz ～ 5 kHz （单线圈中）。同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定。
接收器	接收器数量	1 个～ 4 个
	*大输入信号	1 Vp-p
	增益	28 dB ～ 68 dB
内置多路转换器	发生器数量	32 个（８个时隙时， 4 个发生器同时工作；使用外部多路转换器时，多达 64 个）
	*大电压	12 Vp-p ， 50 Ω
	接收器数量	4 个差分接收器（每个 8 时隙）
	*大输入信号	1 Vp-p
数据采集	数字化频率	40 MHz
	采集速率	1 Hz ～ 15 kHz （单线圈中）。速率可由仪器处理能力限制，或通过多路激发模式的延迟设定所限制。
	Ａ /D 分辨率	16 比特