GB/T750-1992水泥性压蒸釜该水泥性压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化,也适用于其他采用本标准的水泥产品。水泥性压蒸釜是水泥生产单位、 建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中 MgO(氧化镁)对水泥性产生影响的专用仪器。
二、结构与原理:
GB/T750-1992水泥性压蒸釜主要零部件多采用不锈钢材料制造,能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内, 其外侧下部装有两个加热电阻,用于向釜体加热,制造水蒸气;底部道管与电接点压力 表相连,电接点压力表与电器控制系统配合,用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环,下部设有通风盘,用于阻断或开通釜体周围的空气,在下部安装有排 风扇,用于结束试验后的排风降温。 控制箱面板设有电源总开关,启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯,以及用于计时的数显时间继电器。
三、结构与原理:
水泥性压蒸釜主要零部件多采用不锈钢材料制造,能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内, 其外侧下部装有两个加热电阻,用于向釜体加热,制造水蒸气;底部道管与电接点压力 表相连,电接点压力表与电器控制系统配合,用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环,下部设有通风盘,用于阻断或开通釜体周围的空气,在下部安装有排 风扇,用于结束试验后的排风降温。 控制箱面板设有电源总开关,启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯,以及用于计时的数显时间继电器。
四、操作方法
1、打开釜盖,按釜体容积8.5L的7~10的注水量,即595cc~850cc蒸馏水注入釜内。(通常建议注水量:700 毫升~800 毫升)
2、将装有试件的支架放入水泥性压蒸釜内。
3、用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净,再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一 层干净的机油。
4、轻轻盖上釜盖,下压并左右转动釜盖,确认结合部已正确密合。将10个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm,分三次按对角线的顺序均匀地拧紧 螺母,安装好釜盖。
5、向釜盖的温度计插管内注入3~5滴机油(一般以油面不高于温度计水银球为宜),将300℃水银温度计轻轻插入管内。
6、打开两个放气阀中的任意一个。
7、将电接点压力表的红色上限指针调至2.025MPa处 (即:2MPa再上调半格) ;将绿色下限指针调至 1.975MPa处。
8、关闭通风盘和通风环。
9、接通电源,打开控制箱上的电源总开关,按启动键,运行、加热指示灯亮,釜体开始以 1800W 功率加热。同时数显时间继电器开始显示。
10、当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时, 说明水泥性压蒸釜内空气已经排净, 关闭该放 气阀。 阀门关闭后,压力将随着温度的升高而升高(温度与压力相对应的参照表附下)此时应注意,仪器工作有无异常,如有异常,查明原因,或按停止键停止试验。
11、停止加热后,风机自动工作,信号灯亮,打开通风盘和通风环,通风环处会 有热空气排出,釜内压力将在 90min 以内降至0.1MPa以下。此时可打气阀将釜内 余压放净。请不要关闭放气阀,因后会造成釜内负压,而损坏压力表。
12、待水泥性压蒸釜至常温后,按停止键,信号灯灭、排风扇停,关闭电源总 开关,取下温度计,以安装釜盖相同的方法拧下10个拴紧螺母(拧松螺母时至少要用 两个循环,以免损坏密封结合面) ,取下釜盖,取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸 馏水析出擦净。
13、中途停止试验程序:按“停止"键,打开通风盘、通风环,按“风机"键, 待仪器后重新安装试验。