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PBFT-BP30接骨板弯曲疲劳试验机借鉴国际电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用成熟的动态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段，配备美国进口伺服阀和美国Parker高压管路，大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今技术制造。该试验机主要用于接骨板、金属、等的动态疲劳、四点弯曲强度、弯曲刚度等力学性能试验。广泛用于科研中心、高校、科研、质量监督等领域。

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• PBFT-BP30接骨板弯曲疲劳试验机（下置伺服直线作动器）、恒压伺服泵、FTS3.0全数字液压伺服控制器以及相关试验软件、其他必要的工装附件等组成。

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  1、门式主机

  1.1 主机框架 1台

  两立柱主机框架

  上横梁：高度液压升降，手动锁紧；

  工作台：通过2立柱与上横梁固定在一起，组成了封闭空间；

• 配置减震垫，主机安装无需地基；

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  动静态试验力：±10kN；

  作动器有效行程：+/-50mm；

  双出杆活塞结构，密封方式：导向环+伺服密封件（格莱圈、支承环等）。

  伺服直线作动器：外置力传感器、电液伺服阀。

  作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；

  采用单元化、模块化、标准化开发理念设计制造，具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。

  伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，非金属支撑、大间隙设计、高抗侧向力，高速不烧结自润滑的特点。

  启动压力小于0.05MPa

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  负荷传感器（DC）：1只。量程±10kN，置于移动横梁，带锁紧螺母；

  LVDT 位移传感器：1件（AC）。量程+/-50mm，内置于作动器；

  出厂前，对传感器标定完毕。

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  流量36L/min，压力21Mpa；

  功率10kW，380V,AC；过滤精度3μ；

  泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；

  油泵选用进口内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；

  油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

  采用高低压切换阀组进行液压系统的高低压切换（由控制器远程控制）；

  全封闭标准伺服油箱；配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置，并具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能；

  系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上；

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  连接油源与作动器的中继站，进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性；

  其上配置进、回油蓄能器、精密过滤器（带堵塞发讯报警装置）、移动横梁及强迫夹头液控阀组、带管路输入/输出的分油器等；

  
  

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  泵站至分油器高压软管总成，长度6m。

  分油器至移动横梁高压软管总成，长度5m。

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  5.1 FTS3.1全数字液压伺服控制器主要技术指标

  控制通道数量：1个，每个通道包括试验力、位移两个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能。

  闭环控制数据刷新频率为6kHz；

  控制器A/D、D/A分辨率为16位；

  信号发生频率范围：0.01Hz～100Hz；

  信号发生器波形：斜波、正弦波、三角波、方波。

  控制精度：静态控制精度精度典型值一般为0.5％FS，动态控制精度典型值一般为1％FS；

  两级伺服阀驱动单元；

  远程液压泵站控制功能；

  计数器容量：106；

  其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；四个数字输入、四个数字输出接口（选配）；

  极限参数设置功能；

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• 系统管理软件FineTest3.1

  该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表用于试验数据实时显示。

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• 该软件主要用于恒幅动态弯曲试验，函数发生器软件会自动对控制量(例如载荷)的峰谷值进行跟踪修正，以保正在整个试验过程中，每个峰值的动态误差典型值为±0.5%FS，试验时操作人员可以动态地改变峰值、谷值和频率，也能进行人工或自动信号保持，如果自动信号保持循环数间隔被设置，则试验循环数每增加一个循环数间隔，软件就会自动把信号保持在设定的水平上，以方便于某些试验数据的测量(如目测裂纹长度)。软件可选的波形有正弦波、三角波和方波。试验结束后，软件会将一些重要的数据存盘，例如试验载荷、频率、循环数和试验时间等。该软件也可进行简单的静态试验。

  
  

• 控制器采用了当今控制领域的数字信号处理(DSP)技术，命令信号、控制信号全由高速DSP数字运算产生，从而提高了系统的可靠性和重复性。自从DSP数字技术引进国内后，它就全面替代了单片机，避免了单片机技术陈旧，运算速度慢，稳定性不好，可靠性低的弊病。DSP和计算机通过ISA总线进行通讯,采样速率为5000次/秒，计算机通过中断方式实时采集试验数据。

• 信号测量部分关键器件全部采用高性能模拟器件设计而成，具有很高的数据采集和控制频率，可以达到6KHz。

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YY/T1503-2016《外科植入物 弯曲疲劳性能试验方法》