DMD-37I采用WINDOWS操作平台使仪器使用更为智能简便。仪器性能稳定、可靠,可实现自动化、检测速度快,专用于高速检测金属管、棒、线材的在线探伤的涡流检测设备。DMD-37I具有相对独立的检测通道,可同时驱动两款不同形式的检测探头(由和差动线圈构成的组合式探头等),两个检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。用于焊管在线、离线检测时,仪器对金属管、
DMD-37I采用WINDOWS操作平台使仪器使用更为智能简便。仪器性能稳定、可靠,可实现自动化、检测速度快,专用于高速检测金属管、棒、线材的在线探伤的涡流检测设备。
DMD-37I具有相对独立的检测通道,可同时驱动两款不同形式的检测探头(由和差动线圈构成的组合式探头等),两个检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。用于焊管在线、离线检测时,仪器对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。
DMD-37I智能数字涡流探伤仪具有 50 Hz~10 MHz 的测试频率范围,能够适应各种不同金属管道的检测要求,并且由于采用全数字化设计,能够在仪器内建立多个标准检测文件,方便用户在改换产品规格时调用。DSP/FPGA高速数据处理电路的采用,保证仪器的高采样率和超低噪声,预防漏检或误报。仪器可选配高精度延时打标电子模块、磁饱和器以及打标机、探头架,以便实现金属管涡流在线自动探伤。可配耦合间隙要求低的穿过式传感器或外穿传感器、扇形传感器。
广泛的应用领域:不锈钢管棒、线材;石油管;有色金属管、棒、线材;合金钢、碳钢;无缝钢管;金属板材;金属焊管等金属。
适用于各检测标准: GB/T 7735—2004 ASTM-E 243—97 GB/T 11260—96 API-5等
DMD-37系列:
★DMD-37I在线高速涡流检测仪(单通道)
★DMD-37E在线高速涡流检测仪(双通道)
★DMD-37S在线高速涡流检测仪(四通道)
★DMD-37B在线高速涡流检测仪(八通道)
我们的优势:
1、全数字化系统设计2、专业提供检测方案
3、高精度、高速度自动化检测4、精准延时、定长打标
5、配备专业的涡流分析软件6、强大的数据处理能力
仪器主要参数:
●检测通道:1~16
●频率范围:50 Hz~10 MHz
●增益范围:0~99.0 dB 连续可调,步进: 0.1dB
●相位旋转:0~359°连续可调,步进: 1 deg
●增益比:(X/Y)0.1~10.0
●检测速度:> 200M/min
●可调探头驱动等级:1~8
●可调探头匹配等级:0~3
●非等幅、非对称相位报警区域设定
●多中显示方式:阻抗、时基
●数字滤波:0Hz~2KHz带通滤波,0~10多阶滤波
●延时、实时硬件输出报警,支持串口、并口、USB输出控制
●声光报警输出、PLC控制输出
●具有延时、定长打标,精度0.01S/1MM
●自动平衡:1~100级实时反馈平衡
●内、外时钟选择
●具有端头、端尾信号切除功能(可扩多段信号控制)
●大量存储各种检测程序和检测数据
●可涡流信号回放扩展功能,测量缺陷的幅值、相位、数字值
●自动记录显示缺陷数及其位置
●自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数)
●显示方式:实线、消隐、十字光标
●消隐显示系数:1~400
●中英文操作语言、在线帮助
●直角坐标系与极坐标系背景选择
●自动日历、时间显示
●电源: 220V(-20%~+20%) 功耗<10W