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一、性质与用途

该机为需要脱除大量水份和精密除杂的 液压油 、润滑油及冷却油的专用设备。 机械制造设备 在运行过程中， 水份、尘埃和杂质会混 入液压油中 ，加速油的氧化，并助生泡沫.积垢和油泥的形成，引起油的严重乳化 , 导致油水不易分离，降低了油的润滑、调速、散热冷却等性能。同时引起 设备 中金属零部件的锈蚀，影响 设备 的安全运行。

二、工作原理

液压油 中水份的存在形式有油包水、水包油和溶解水三种存在形式。小 水 滴经过破乳器中破乳化滤芯后生毛细管凝聚 ,小 水 滴就会变成大 水 滴从油中分离出来，而大水滴则靠重力的作用不断积聚于破 乳 器底部，经排水阀排出，溶解水在真空状态下经过加热不断地蒸发,经 过 真空泵排除。除去水份后的油液经过 精 滤器除去机械杂质，达到全面净化油质的目的。

三、工作流程

油液经过粗过滤器靠真空负压吸入到加热器，进行加热并吸入真空脱气罐中进行油水(气 ) 分离。油中的 部分 水份经真空泵 以水蒸气的形式 排出，油液靠油泵输送至破乳器破乳进行再次油水分离，最后经过精滤器输出净化油。

四、TY-系列 液压油 专用滤油机主要技术参数

型号TY	单位	10	20	30	50	75	100	125	150	200	300
处理能力	L/H	600	1200	1800	3000	4500	6000	7500	9000	12000	18000
工作真空	Mpa	-0.070~-0.099
工作压力	Mpa	≤ 0.5
含水量	PPM	≤ 20
破乳化度	Min	≤ 15
清洁度	NAS	6
过滤精度	μm	≤ 1
连续工作时间	H	≥ 200
工作时间	H	≥ 6000
工作温度	℃	40-70
电源		~50HZ 380v(可根据要求定制）
工作噪音	dB	65
加热功率	KW	9	15	24	30	48	60	72	90	96	120
总功率	KW	10.5	17	26	33	53	66	78	98	106	132
进（出）油管径	进油mm	19	25	32	32	38	44	48	50	58	65
	出油 mm	19	25	32	32	38	44	48	50	58	65
重量	kg	210	250	280	350	550	650	800	1150	1300	1450
外形尺寸	长mm	930	1200	1400	1510	1600	1650	1700	1750	1900	2000
	宽 mm	610	710	850	960	1100	1200	1200	1200	1250	1350
	高mm	1280	1290	1300	1400	1650	1800	1820	1850	1950	2100

五、技术特点

★ 聚结分离雾化技术,限度地增加油在真空系统中的行程 ; 油中的水分和气体获得了足够的 气 化时间;能够充分地脱除水分和气体。

★ 气体干燥减压技术,成倍提高脱水效率。

★ 高精度滤芯,具有完善滤芯结构与稳定过滤精度，精度 1 -3 μ m 。 过滤器出口油液的β值≥ 1000 。配合气体反冲技术，成倍提高滤芯使用寿命。

★ 加热器采用低负荷设计，保证油液在加热器中能均匀加热，避免引起油质的裂解和老化等危害。

★ 恒温加热方式，温度在0-100° C 范围内随意调节，加热器分多组控制。

★ 加热系统采用安全连锁保护控制，避免加热器干烧。

★ 自动液位控制技术 ，实现人机分离。

★ 引进真空消 泡 技术,避免跑油现象发生。

★ 电气关键部件欧美进口，安全可靠。

★ 相序自控技术，防止线路缺相或相序错误对设备主件损害。

★ 油泵采用降速、降压原理，减低噪育。

★ 采用船式底盘结构，保证地面无油作业，减少环境污染。