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更新时间:2023-08-16 10:42:46 浏览次数:127次

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产品简介

万喜堂app下载电源380V发热元件装位置两侧和底部或者两侧控温精度±1度(集成化电路控制,无超调现象)炉温均匀性±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而达到更好的炉温均匀性)升温速率升温速率可自由调节发热元件1000度、1200度采用高温合金电阻丝或者硅碳棒

详细介绍

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电源 380V
发热元件装位置 两侧和底部或者两侧
控温精度 ±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性 ±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而达到更好的炉温均匀性)
升温速率 升温速率可自由调节
发热元件 1000度、1200度采用高温合金电阻丝或者硅碳棒。
1400度采用硅碳棒。
1600度、1700度采用硅钼棒。
炉体 炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,***终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
炉门开启方式 炉门与底部为一体设计,开启方式为电动,电机驱动减速机驱动装料台进出,并安装有限位开关
炉口与装料台耐材配合 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重 客户定义100Kg***10吨
装料台进出 电动机械
耐火材料 真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料 采用三层保温,分别为:高铝棉、氧化铝毯、氧化铝纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度 长期使用不停炉,外壳温度小于45度
保护 采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制 采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,***调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被***在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。详见电炉视频
双控温 四周控温+底部控温
显示参数 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮 采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。
温度曲线设定 采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备30段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果;详见电炉视频
多条曲线输入 30段(可定制50段)程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30(50)段,两条曲线14(28)段/条,三条曲线9(15)段/条,五条曲线5(9)段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
通讯接口 电炉具备了RS485通讯接口,通讯距离可达1000米,可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存。详见计算机控制软件
随机配件 发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副。
保修范围及期限 电炉免费保修一年,发热元件不保修
客户可选配 1、 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、 计算机控制软件及硬件 点击查看
3、 触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、 增加排气口
5、 耗材:发热元件
6、 增加观察口
注意事项 1、 为两不影响电炉的使用寿命,我们建议***大升温速率和降温速率为10-20℃/min,(升温过快发热元件寿命会缩短)
2、 此电炉没用真空密封结构,所以不可通入易燃易爆气体
3、 此电炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补
4、 不建议通入腐蚀性气体,如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等,请提前告知,我们将对炉膛进行特殊处理
5、 不能将高温溶液漏到炉底上,避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6、 仪器应放置在空气流通,不潮湿的地方。


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