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设备功能：1.温度采集及控制： 温度信号的采集由热电偶采集实现，由温控器采集对应温区的热偶信号，将温度测量值与工艺曲线的过程设定值相比较，通过PID控制器计算得到输出功率，送至电力调整器，实现对加热变压器的输出功率控制，影响加热器的加热功率，整个温控过程形成一个闭环控制回路
设备功能：
1 . 温度采集及控制：
温度信号的采集由热电偶采集实现，由温控器采集对应温区的热偶信号，将温度测量值与工艺曲线的过程设定值相比较，通过 PID 控制器计算得到输出功率，送至电力调整器，实现对加热变压器的输出功率控制，影响加热器的加热功率，整个温控过程形成一个闭环控制回路。
2. 真空测量及控制：
由数字式真空计分别采集高真空规和低真空规的测量信号，测量炉内的高真空度、低真空度和前级真空度，并由真空计输出信号 触摸屏显示 ，实现对真空系统的过程 判断 。
3 . 炉压测量及控制：
在充气冷却的工艺环节中，实现对炉内压力的控制。 当 开始充入保护气体，由仪表采集压力传感器的信号，实时显示炉内压力数值 ，并配有超压自动排气功能。
控制程序及组态软件特点：
触摸屏 界面与设备的结构相匹配，为操作者提供了直观、全面、自动记录时间、温度、真空度等运行数据，并且可以查询历史数据记录。修改温控工艺曲线，以及其它的运行工艺参数。
工艺曲线具有编制、修改、删除、存取、显示工艺程序或工艺曲线的功能。具有运行、控制、报警、数据实时采集、存储和在任意时间查询、显示、导出功能。系统为不同权限使用者提供了不同层级权限的进入设置。升级控制软件，系统的设计符合当前国际标准和规定，系统中无隐蔽设备、模块或者恶意软件，保证工控机和数据信息安全。
4. 报警系统 : 设备对于超温、温度偏差大、氮气压力不足等异常情况进行声光报警，并执行相应的保护措施。电气执行装置配有短路保护，所有电机都配备过载保护装置。
| 产品型号 | TF1000-250HV |
| 设备 用途 | 加热体可以开启加快降温，可以高真空烧结，可以氢气烧结，可以氨气烧结，可以任何气体保护烧结 以及甲酸 |
| 炉 膛 尺寸 | Φ250 *600 mm （ 内径2 38 ） |
| 额定电压 | AC 38 0V 50/60Hz |
| 额定功率 | 10.8 kw |
| 额定温度 | 1000℃ |
| 工作温度 | 900℃ |
| 加热元件 | 红外 |
| 升温速率 | 15分钟900度，比普通炉快几倍 |
| 加热控温方式 | 可控硅，移相触发 |
| 控制方式 | 触 10英寸液晶触摸屏 北京昆仑通态 摸屏， 可预设多达百条工艺程序，并可编辑不同中英文工艺名称，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改参数。 |
| 控制精度 | ±1℃ |
| 炉膛材料 | 多晶硅氧化铝， 收缩率小，导热系数低，保温效果好，耐用节能 |
| 报警保护 | 具有超温、温度偏差等声光报警保护 |
| 气氛及快速降温 | 预留气管插口，可以快速连接气体加快降温速度，也可以开起炉盖加快降温 |
| 控制系统设计 | 采用人机界面友好的触摸屏集中控制 |
| 温度测量与控制 | 欧米茄热电偶，有自整顿功能 |
| 集中控制 | 触摸屏集中控制，温度、触摸屏可以设置多条工艺，记录升温曲线等多种功能 |
| 温度报警信号处理 | 当温度发生超温现象时，温度超温报警系统立即发出声光报警信号，并同时切断加热，蜂鸣器连续的报警声 |
| 真空系统 | 机械泵+分子泵+数显真空计+规管。 |
| 极限真空度 | 6 × 10 -4 pa( 空炉、冷态经净化 ) |
| 工作真空 | 6*10-3pa |
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