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SMC 万喜堂彩票 工艺标准

一、称料： 依据产品的构造外形、送料位置和工艺肯定切片的外形和尺寸，并进行切样。切割外形多为方形或条状，尺寸多为产品外表投影面积的40% - 80%。为了避免外部杂质的污染，在装载前，将上下膜去除。

二、热压：当模块进入模腔时，压机快速向下挪动。当上下模具重合时，渐渐施加所需的成型压力。经过一定的固化体系，产品成型完成。在成形过程中，应合理选择各种成形工艺参数和压机操作条件。

三、成型温度：成型温度取决于树脂糊的固化体系、产品厚度、消费效率和产品构造的复杂水平。成型温度必需保证固化体系的顺利引发和交联反响，完成完整固化。普通来说，大厚度产品的成型温度应低于薄壁产品，以避免厚产品因温渡过高而过度蓄热。假如产品厚度为25-32毫米，成型温度为135-145 ℃。171 ℃可构成较薄的产品。成型温度的升高能够缩短相应的固化时间；相反，当成型温度降低时，相应的固化时间需求延长。成型温度应在大的固化速度和优秀成型条件之间进行权衡选择。普通以为SMC的成型温度在120-155 ℃之间。

四、成型压力：SMC成型压力随产品构造、外形、尺寸和SMC增厚水平而变化。外形简单的产品只需求25-30mpa的成型压力；关于外形复杂的产品，成型压力可达140-210mpa。SMC的增稠水平越高，所需的成型压力越大。 成形压力也与模具构造有关。垂直分型构造模具的成形压力低于程度分型构造模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需求更高的压力。关于外观性能战争滑度请求较高的产品，成型时需求较高的成型压力。 总之，在确定成形压力时，应思考许多要素。普通来说，SMC的成型压力在3-7mpa之间。