主要用途
本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、化工、冶金、陶瓷、玻璃制品、新材料开发、有机物质灰化、质量检测之用,也适用于、电子、医药、特种材料等生产和实验。
产品简介
高温台车炉为长方箱形结构,承重平台为可移动小车,工件堆放在工作台上,进出电动推车传动,炉门上下开关,电动控制;炉衬采用轻质氧化铝纤维板拼装而成的炉体,炉底采用轻质保温砖和重质可承重耐火砖砌筑,加热元件采用电阻丝和电阻带加热;硅碳棒,硅钼棒,炉体外壳采用钢板和型钢制作,炉门、台车采用机械传动;具体配置按客户和炉温要求设计配备。
温控方式:微电脑智能调节技术,PID调节、全自动控制、自整定功能;多段程序编程,并可控制各种升温、保温、降温程序;功率调节;控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发。保护装置:独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护,自动化程度较高,各项指标达到水平。
产品特点
1 、 炉膛材料选用进口轻质高纯氧化铝陶瓷材料,硬度高、高温不掉粉,高温烧结无挥发,,符合行业标准
2 、 发热体采用电阻丝/硅碳棒/硅钼棒,可承受负荷大,稳定且使用寿命长,温场均匀性好
3 、 温控设计,升温速度快,温度均匀性好,较行业内同规格电炉烧结效率提高3倍以上,
4 、 智能控温仪表精度高,冲温小,具有温度补偿和温度校正功能,控温精度为±1℃(可出具第三方检测证书)
5 、 设备带有运行和停止指示灯,方便看炉子是运行状态还是停止状 态
6 、 双层壳体碳钢板、表面防锈耐高温烤漆处理;
7 、 电子元器件均采用德力西产品,带有漏电保护功能,可靠
8 、 超温报警并断电,漏电自动保护,操作可靠
9 、 微电脑控制,智能PID调节, 30段可编程式控温曲线,自动操作无需看守(全自动升,降,保温)
10 、 可通过我们的软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出;
技术参数
项目 | 技术指标 |
电压V | 220V/380V |
设计温度 | 600 ℃,800℃,1000℃,1200℃,1400℃,1600℃,1700℃,1800℃ |
发热元件 | 采用电阻丝.U型硅碳棒.U硅钼棒(根据温度而定) |
控温精度 | ±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
控制范围为 | 20 至1800度 |
测温元件 | K 型热电偶(0-1250℃)/S型热电偶(0-1600℃)/B型热电偶(0-1800℃)(根据温度而定) |
发热元件装位置 | 垂直安装于炉膛两侧 |
炉门结构 | 炉门和炉底一体开合 ,按照炉膛大小可选择(电动/手动)方便装卸样品 |
升温速率 | 0-30℃/min ( 升温速率可自由调节) |
外观设计 | 炉体采用数控机床加工、高温烘烤等制作而成,双色搭配,具备了、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
温控方式 | 微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用 |
炉膛耐火材料 | 高纯氧化铝含锆多晶纤维材料 |
冷却结构 | 双层炉壳,风冷;炉体温度≤45度 |
计算机接口(选配) | RS485/RS232/USB |
保修范围及期限 | 电炉免费保修壹年,发热元件、热电偶不保修 |
随机备件 | 发热元件两支、棒具两套,说明书一份,合格证一份,高温手套一副。 |
炉膛尺寸可根据客户要求定制!
炉膛使用尺寸 mm | 电压 v | 功率 kw | 控制精度 |
200×150×150 | 220/380 | 4 | ±1 |
200×200×200 | 220/380 | 6 | ±1 |
300×200×200 | 220/380 | 8 | ±1 |
300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |