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设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等 可否定制:可按需定制
设备简介(Brief Introduction)
HR管式炉引进技术,自主研发生产的节能、环保、新型电炉,具有合理的结构,美观大方。外壳采用冷轧钢板,经数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,采用电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件,双层炉壳空气隔热层,能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低,升温速率可调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高,各项指标达到了水平。
该设备外形美观,结构合理,操作简单方便。
产品特点(Product Features)
壳体采用冷轧钢板双层结构特别设计,壳体颜色漆经过高温烘烤而成,经久耐用。
空气隔热,该炉具有温场均衡、表面温度低、升温度速率快等优点。
真空系统:采用特别设计,具有操作方便、真空度高、真空泄露小,(极限真空度:10-5pa)。
密封系统采用不锈钢法兰与炉管及耐高温O型硅橡胶密封,气体经过流量计后由针阀开关控制,阀控配有进气阀、排气阀、抽真空阀,可充氮气、氩气等惰性气体。
炉膛采用进口复合氧化铝纤维材料经特别工艺构筑,比传统电炉节能60%。
控制系统:采用微电脑人工智能调节技术,具有多段程序编程,并可编制各种升温、恒温、降温程序,控温精度高。晶体模块化可控硅控制、移相触发;采用加热元件
控制面板:采用数字化控制具有(超温、超压、超流、断偶、断电等保护功能)
温度类别:1000℃1200℃1400℃1600℃1700℃1800℃。
主要用途(Application)
本系列设备适用于科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、塑胶粉沫实验、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切做高温工艺要求的热处理。
主要功能和特点(Main Functions&Features)
1.节能省电,环保无污染(炉膛材料高纯复合氧化铝/陶瓷多晶纤维,质轻,蓄热少,节能,平均下来半功率工作)
2.更换方便节能省时(加热元件为电阻丝/硅碳棒/硅钼棒,使用寿命长更换方便)
3.一体化设计,使用方便灵活,不容易断线,节省操作空间
4.温控精度高(仪表,控温精度±1℃)仪表可以出具第三方检测证书
5.炉温均匀性好(合理布局,温场均衡,炉腔)
6.微电脑程序控温,升温速率可调,自动操作无需人工看守
7.超温、超压、超流,漏电,断偶,断棒自动保护报警
8.炉门可开合,方便取放炉管
9.应用范围广泛:高校,科研院所,工矿企业等做粉末,,电子,冶金,医药,陶瓷,玻璃,机械,新材料开发,特种材料,耐火材料,建材,化工,金属烧结和金属热处理等试验和生产
10.双层壳体,空气对流隔热层
11.外壳喷塑,双色搭配外观精美大方
12.口碑良好,客户众多
13.性价比好,售后服务完善,质保1年,终身上门维修
主要技术参数(Main Technical Parameters)
项 目 | 指标值 |
额定电压 | 220V/380V |
设计温度 | 800℃,1000℃,1200℃,1400℃,1600℃,1700℃,1800℃ |
升温速率 | ≤0.1-40℃/min(可调节) |
加热元件 | 进口电阻丝/U型硅碳棒/U型硅钼棒 |
控温精度 | ±1℃ |
控温方式 | 微电脑控制,PID调节、智能微电脑控制,多段可编程序控温曲线,无需看守(全自动升温、保温,开门断电) |
测温元件 | K(0-1300℃)/S(0-1600℃)/B(0-1820℃) |
炉膛材料 | 陶瓷多晶纤维 /氧化铝纤维/复合氧化铝纤维/高纯复合氧化铝纤维/进口纤维 |
炉管材质 | 高纯石英/999刚玉/耐热不锈钢/进口不锈钢 |
散热方式 | 双层壳体,空气隔热层 |
表面温升 | ≤30℃ |
随机赠送 | 加热棒2支,棒具2个,坩埚钳1个,耐火手套1双,炉底板1块,说明书合格证各1份 |
选型指南(Selection Guide)
加热区长度(mm) | 炉管直径(mm) | 电源电压(V) | 功率(KW) | 控温精度 |
100 | 30/40/60/80/100/120/150 | 220/380 | 4-35 | ±1℃ |
150 | 30/40/60/80/100/120/150 | 220/380 | 4-35 | ±1℃ |
200 | 30/40/60/80/100/120/150 | 220/380 | 4-35 | ±1℃ |
300 | 30/40/60/80/100/120/150 | 220/380 | 4-35 | ±1℃ |
400 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
500 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
600 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
800 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
1000 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
1200 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
1500 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
800℃-1800℃可任选 | ||||
根据客户需求,定制不同尺寸的实验电炉 |
名称 | 图片 | 数量 | 说明 | |
高温手套 |
| 1双 | 舒适感好,并能保持双手温暖;抗切割、耐磨及抗热(可抗 350℃ 可接触热 60 秒, 100℃ 可接触热 180秒)持久耐用。 | |
加热元件 | 硅碳棒 | 2支 | 硅碳元件及使用温度较高,质硬而脆,成型后使用,如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空气干燥条件下发热温度可达1500℃,真空条件下使用温度1000-1200℃,在氮气气氛下使用长期温度1350℃ | |
硅钼棒 | 2支 | 硅钼棒在氧化气氛下加热到高温,表面生成一层致密的石英玻璃膜,保护其不再氧化。所以,硅钼棒具有高温抗氧化性。在氧化气氛下,温度可达1800℃,可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。 | ||
坩埚钳 | 1把 | 1、一种常见的化学仪器。通常用来夹取坩埚。一般由不锈钢,或不可燃、难氧化的硬质材料制成。 2、需使用干净的坩埚钳。 3、用坩埚钳夹取灼热的坩埚时,需将钳尖先预热,以免坩埚因局部冷却而破裂,用后钳尖应向上放在桌面或石棉网上。 4、实验完毕后,应将坩埚钳擦干净,放入实验器材柜中,干燥放置。 5、夹持坩埚使用弯曲部分,其它用途时用尖头。 6、坩埚钳不一定与坩埚配合使用,也可单独使用。 | ||
炉底板 | | 1块 | 陶瓷炉底板,耐高温,耐摩擦,具有承重功效,可保护炉底,免遭磨损,延长设备使用寿命 |
可选功能配件列表(Optional Accessories List)
单独控制柜 | 触摸屏仪表 | 远程辅助模块 |
观察窗 | 排气孔和烟囱 | 热风扇 |
坩埚、匣钵 | 门堵 | 炉底板 |
鼓风 | 热电偶 | 集中控制工控机 |
脚轮 | 多点测温 | 尾气净化处理装置 |
气体检测仪 | 质量流量计 | 数显复合真空计 |
特别说明(Special Note)
质 保 | 整机保修一年,相关耗材除外(垫板及加热元件除外)终身上门维修 |
厂务环境 | 1、室内使用; |
2、环境温度在±5-45℃范围; | |
3、周围环境的相对温度不超过85%; | |
4、炉子周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。 | |
安全保护 | 1、电炉初次使用或长期停用后再次使用时,须进行烘炉,否则容易造成炉膛开裂。 |
2、经常保持清洁,定期检查电炉接线是否接触良好。 | |
3、电炉使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。 | |
4、在工作过程中,一般在300℃以下,升温速率不宜过快,由于刚开始升温时,炉膛是冷的,需要吸收大量的热量。 | |
售后服务 | 1、客户的技术疑问,我们承诺在1个小时内处理完毕。 |
2、返厂维修的设备我们承诺在1个工作日内出具检测结果,3个工作日内完成维修,特殊材料需订制,酌情处理。 | |
3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访,并提供相关技术的免费咨询。 | |
友情提示 | 1、为了设备正常使用寿命,请不要长期运行于设定温度。 |
2、在收货时仔细清点核对货物及配件数量,以免少发漏发给您带来不便。 | |
3、为延长仪器的使用寿命,我们建议升温速率和降温速率不超过10℃/min。 | |
4、冷却速率不应超过5℃/min。 | |
5、此炉没有真空密封结构,所以不可通入易燃易爆气体。 | |
6、此炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补。 |
常见故障及故障排除(Common Faults & Trouble Shooting)
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
打开控制电源开关无电源指示 | 控制线路,保险管断,供电无电 | 检查有无短路排除后更换保险管 |
设备运行时有电压无电流 | 加热元件断裂 | 更换加热元件 |
仪表PV显示相应型号热电偶的上限温度 | 热电偶短路 | 更换热电偶 |
电源一切正常但炉体不能升温 | 控制主线路损坏 | 通知维修人员检修 |
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