大型挤压连续湿法制粒干燥流化床生产线 返回列表页

 大型挤压连续湿法制粒干燥流化床生产线 属于湿法挤压制粒，是在传统的湿法制粒机基础上，结合大产量、密度要求、连续生产、自动化生产的要求下，经过研发得到。
生产线组成有：连续混合 —— 连续分料 —— 连续制粒 —— 连续整粒 —— 连续烘干 —— 筛分 —— 包装。
（1）背景技术。
普通的湿法挤压制粒，存在如下一些缺陷：
单机产量只有100kg/h左右，产量太低，难以满足大产量的需求；
产品的密度难以调节；
无法解决挤压过程中产品的发热问题。
（2）本生产线的优点
连续混合、连续分料：这是实现连续制粒的前提，本公司拥有成熟的经验。
制粒机经过开发，克服了普通制粒机的缺点，组成主要有：加料斗、冷却系统、压料刀、制粒刀、筛网架、出料盘、传动系统、电气系统等组成；机械传动部件安置在内部，专业的传动系统使本机运行平稳，运行时噪音更低；配置了水冷系统，有效降低了制粒时物料在制粒时旋转摩擦产生的温度；制粒刀工作时可以单独对压料刀的速度进行快慢或者停止调节，适用性更广泛；本机带水冷却和风冷却装置，气密封装置可对设备进行双重保护；还可以对整粒速度进行控制，做出更合适的颗粒（可选）；采用分片式筛网，一套网为两片，新型装网结构拆装更换筛网更方便快捷，筛网在生产中变形小，使用寿命也比传统的筛网显著增加；大大降低了生产成本，降低劳动强度，提高生产效率。
连续整粒：是保证颗粒流动性、粉尘少、堆密度要求、颗粒均匀性的重要关节。
连续烘干：是保证颗粒不粘连、成品率、颗粒硬度的重要关节，根据工艺需要，可选择振动流化床、带式干燥机、振动流 化床+带式干燥机的不同形式。
（3）大型挤压连续湿法制粒干燥流化床生产线 的应用范围
目前可在鸡精、冲剂颗粒类产品上广泛应用，尤其适用于以前的普通湿法制粒生产线的升级改造，其市场应用前景广阔。
工艺流程示意1

以前常用于冲剂颗粒、速溶颗粒的生产，属于一种多设备组合技术，单套生产线产量比较低。