一、食品行业中水回用深度处理设备的技术参数：

原水：达到国家排放标准的食品废水

进水压力： 0.2~0.3MPa

运行压力： 0.3~1.5MPa

控制：全自动控制

工艺：超滤 + 反渗透膜分离

产水量： 200 吨 / 天 ( 根据用水需求而定不同大小产水量的设备 )

产水优于国家自来水标准

一、食品行业中水回用深度处理设备的预处理：

为减轻超滤的负荷，改善超滤的运行状况，我们在预处理设施前面添加了包括絮凝加药装置；因为在废水中存在着一定量的胶体物质，由于其本身的动力稳定性和带电性，在水中是稳定的，直接过滤几乎不起作用。为了除去这些胶体，必须在原水进入多介质机械滤器前投加高分子絮凝剂，高效絮凝剂 ST （季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成带电荷的分子长链，并在长链两端吸附胶体，从而形成大颗粒杂质利于滤除，以保证多介质机械滤器更有效去除水中的胶体。另外，在絮凝的过程中，部分有机物可被絮凝物吸附下来。

活性炭内孔表面积大，非常有利于进一步吸附中、小分子的有机物，活性炭无论无用废水还是其它地表水，或者是市政自来水，主要作用就是吸附原水中的有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量 COD 。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了很多的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除 63% — 86% 胶体物质， 50% 左右的铁，以及 47 — 60% 的有机物质。

二、食品行业中水回用深度处理设备中 UF 膜的选择及化清洗

1、杂质带电性质对超滤通量影响很明显；

2、絮凝剂、氧化剂等可以调剂水质，显著改善膜的污堵；

3、有机物类的吸附污堵因有机物的种类不同而千差万别；

4、对膜进行的必要化学清洗要求膜材质化学稳定性好， PVDF 是目前比较好的选择。

5、了解原水水质的变化规律，污染物的来源，并清楚膜不是*的。

6、要充分重视水源的复杂性，要充分重视对超滤膜作为预处理的重视，系统参数设计要科学。

工艺分析

超滤装置的设置基本去除了有机物及胶体，且其操作简便、成本低廉、不需添加任何化学药剂。但是在超滤过程中，由于被截留物质在膜表面的不断累积，会产生浓差极化现象，使得膜透水量急剧下降，因而必须确定其较佳的工艺和运行条件，较大限度减轻浓差极化的影响，使其成为可靠经济的反渗透预处理方法，有效防止后续反渗透膜的结垢等现象，保证反渗透的生产效率，所以超滤膜元件的化学清洗对于超滤的使用非常重要，提高清洗技术才能保证超滤设备的正常使用。清洗时一般选用酸碱药剂，根据污染物的主要成分等着手确定合理的清洗工艺，以达到满意的效果。

三、食品行业中水回用深度处理设备中反渗透膜工艺特点及化学清洗

反渗透技术处理废水效果良好，但其装置费用较高，随着膜材料的发展及高效膜的出现，其成本将不断下降。其用于重金属废水回用处理，一次性投资相对于化学法及吸附法要高，但反渗透不需另外加药，处理后出水不需后续处理就可以直接回用于车间，运行费用较低，节省用水量。反渗透装置的主要工况参数为进水的 PH 、温度和运行压力等，运行过程中应根据原水的水质要求，合理选择反渗透系统的工艺参数，提高出水水质。

 同样反渗透装置*运行后，膜表面会逐渐积累各种污染物。这些物质积累在膜表面，引起反渗透装置性能的下降，因而须对反渗透膜进行定期的清洗和消毒。清洗时，应根据膜的材质和污染物的种类选择合适的清洗剂，而定期的反冲洗能大限度的减少膜结垢，保证膜通量及延长膜的使用寿命。

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