永嘉永信泵业有限公司
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- 管道离心泵的安装说明1.安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，泵则应将泵拆开检查原因．2.泵分硬性联结安装和柔性安装两种（见联结方式）．3.安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体．4.安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形．5.安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响．6.为了维修方便和使用安全，在泵的进口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命．管
- hbzhan内容导读：轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活；配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动）。水泵轴承温升过高主要原因有：（此时只要注意观察，及时查明原因，处理是不困难的）（1）水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。（2）由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。（3）轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良
- hbzhan内容导读：它是利用抽气设备将离心泵和吸入管内的空气抽掉，把液体吮吸上来。抽气设备可用手压机和机动真空泵（常为水环式真空泵），真空泵抽气口真好接在泵zui高部位或排液管上才能抽去泵内全部气体.1.顺流充灌法自来水充灌法离心泵装置中很多场合采用此种方法，它只要使泵的位置低于吸液池（槽）液面，即所谓灌注。因为这样安装时泵内一直保存着液体，所以开泵时无需另行充灌。使用时吸入管线中得安装阀门，以便泵的检修。此阀应选用阻力小的闸阀、旋塞等，同时在泵起动之前勿忘先打开它2.自来水充灌法对于水质要求
- hbzhan内容导读：在拆分内外磁转子时，必须使用起拔螺栓，要特别注意磁性对拆卸的影响。合装内外磁转子时，要特别注意磁性对装配的影响，防止磁力相吸造成设备及人员伤害。①检修拆装前做好准备工作，了解磁力泵结构、阅读有关检修资料、了解备品备件、准备必要的拆装工具、准备必要的安全保护用具。②由专职人员进行检修，检修拆装过程中正确使用拆装工具和正确佩戴或使用安全防护用具。③检修拆装时，一定要轻拿轻放，绝不可强力拆装，以免造成不必要的设备损坏和人员的伤害。④拆卸后和装配前的磁力泵零部件一定要妥善处置与保管
- 管道离心泵的起动、运行和停机1、起动（1）管道离心泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；（2）检查电机转向是否与泵转向一致；（3）打开泵的吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用这款系统排除吸入管路和泵内空气；（4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；（5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。2、运行（1）该管道离心泵靠泵内的
- hbzhan内容导读：当水泵填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或偏心及填料有磨损后能有一定的补偿能力（追随性）。随着新材料的不断出现，填料结构形式也有很大变化，无疑它将促使填料密封应用更为广泛，用作填料的材料应具备如下特性。1）有一定的弹塑性。当水泵填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或偏心及填料有磨损后能有一定的补偿能力（追随性）。2）有一定的强度。使水泵填料不至于在未磨损前先损坏。3）化学稳定性高。即其与密封流体和润滑剂的适应
- 1、离心泵发生水击的原因及处理方法有哪些？答：原因：（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体；（2）由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上；（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法：（1）将气体排净；（2）对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造；（3）缓慢关闭出口阀门。2、离心泵冷却水室对泵填料部位都有哪些作用？答：（1）在填料外加设冷却水装置的作用是降低泵腔道填料箱的介质温度，使填料接触的不是热的介质，而是冷却水；（2）
- hbzhan内容导读：喜来登投注网站工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体（一般为油）而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。喜来登投注网站的工作原理及结构喜来登投注网站是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。喜来登投注网站主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。其中应用较为广泛的是液压传动。喜来登投注网站的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸
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