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辊涂是一种便捷和环保的生产工艺，可以严格控制膜厚，涂料利用率高，几乎没有浪费。辊涂机有同向辊涂机和逆向辊涂机两种基本类型，在此基础上衍生出多种类型辊涂机。

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同向辊涂机的涂覆辊转动方向与被涂板的前进方向正好一致，辊涂机不需电动机传动，设备较简单，板面施加有辊的压力，涂料呈挤压状态涂布，因而涂布量小，涂膜薄，还不易均匀。因此，用同向辊涂机涂装时采用两台辊涂机串联使用。同向辊涂机主要用于钢板涂装。辊的配置有多种形式，同向辊涂适用于低黏度涂料，涂膜较薄 （湿膜厚度一般为 10～20μm）。通过调整转辊之间的间隙和涂料黏度，可以调节涂层厚度。

2） 逆向辊涂机

逆向辊涂机涂覆辊的转动方向与被涂板的前进方向相反，板面没有辊的压力，涂料呈自由状态涂布，因而涂布量多，所得涂膜也厚。

采用同向辊涂机时，辊的转速一定，涂膜厚度也一定，而逆向辊涂机则要变化各辊的转速，才能调整涂膜的厚度。逆向辊涂机虽也可用于钢板的涂装，但更适合于卷材的连续涂装。逆向辊涂可使用高黏度涂料 （厚膜涂装时，涂料黏度可达 120s），可获得 5～100μm涂膜厚度 （湿膜）。通过调整供料辊与涂覆辊之间的间隙，可以调节涂层厚度。

3） 底刮刀型辊涂机

底刮刀型辊涂机，它是一种胶合板涂堵孔剂专用设备。胶合板送入后由涂覆辊涂上堵孔剂，再由刮板强压刮入孔中靠第二道刮板刮落多余的堵孔剂。气缸使刮板保持弹性，这样可调节刮落数量。

4） 全逆向辊涂机

全逆向辊涂机的调节辊与供料辊、供料辊与涂覆辊、涂覆辊与支撑辊都是逆向转动。全逆向辊涂方式适用于高黏度、触变性强的涂料和进行厚膜涂装，借助调整调节辊与供料辊之间的间隙，可获得厚度为 50～500μm （湿膜）的涂层。

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1） 底部供料方式

涂料从供料辊的下方供给，这种供给方式称为底供方式。供料辊直接浸在涂料中，机构简单，可是在厚膜高速涂装时，因消耗涂料量大而供料量不足，易产生涂面不均。涂料黏度越大，供料越难。

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顶部供料方式较好。还有用泵将涂料强制喷射到供料辊表面的，效果也较好。另外，在涂布低黏度的涂料时，辊面湿润好，但会导致带液量小，产生供料不足现象。这时采用带沟的辊 （带有螺旋状细沟的橡胶辊或钢辊）较好。