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昆山渡扬数控 和您分享 数控铣床 的对刀过程与对刀方法 。

在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。

假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为 L1 、宽为 L2 ，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：

1 ）回参考点操作

采用 ZERO （回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时 CRT 上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

2 ）手工对刀

先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），按设置编程零点键， CRT 上显示 X0 、 Y0 、 Z0 ，则完成 X 方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具 Y 方向不动，使刀具 X 向退回，当 CRT 上 X 坐标值 0 时，按编程零点设置键，就完成 X 、 Y 两个方向的编程零点设置。最后抬高 Z 轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当 CRT 上显示 X 坐标值为（ L1/2+ 铣刀半径）， Y 的坐标值为（ L2/2+ 铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键， CRT 屏幕上显示 X 、 Y 、 Z 坐标值都清成零（即 X0 ， Y0 ， Z0 ），系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。

3 ）建立工件坐标系

此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。