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浮球液位控制和液位控制虽然都涉及对液位的监测和调节，但它们在原理、结构、应用场景等方面存在显著的区别。以下是对这两种液位控制方式的详细比较：

一、浮球液位控制

1. 原理

浮球液位控制基于浮球的浮力原理和杠杆机构的机械传动作用。当液位上升时，浮球随之上升，通过连杆机构将杠杆一端抬起，使开关触点闭合或断开，从而控制电路的通断，实现液位的自动控制。反之，当液位下降时，浮球下降，杠杆另一端抬起，开关触点恢复原位，电路状态相应改变。

2. 结构

浮球液位控制器通常由浮球、连杆机构、杠杆、开关触点以及外壳等部分组成。浮球采用轻质材料制成，具有良好的浮力和耐腐蚀性。连杆机构和杠杆则采用机械传动方式，具有结构简单、传动可靠的特点。开关触点采用优异材料制造，具有良好的导电性和耐磨损性。

3. 应用场景

浮球液位控制适用于一般液位控制场合，例如储罐、水池等。它具有结构简单、维护方便的优点，但由于其原理的限制，精度和可靠性相对较低，不适用于对液位要求较高的场合。

二、液位控制

1. 原理

液位控制通常基于电磁场原理，采用非接触传感技术。通过将传感器紧贴在非金属容器的外壁，可以侦测到容器里面液位的高低变化，从而及时准确地发出报警信号，有效防止液体外溢或防止机器干烧。

2. 技术特性

液位控制具有非接触式感应、高稳定度、高灵感度等特点，可以贯穿非金属材质的容器，如玻璃、陶瓷、塑料等。此外，它还具有单极向感应、不受周边器械影响等优点，适合复杂环境使用。

3. 应用场景

液位控制通常适用于高精度、高可靠性的液位控制场合，例如化工、石油、制药等行业。由于它采用电子元件组成，无机械性触点，因此即使检测强酸、强碱也没有任何受腐蚀的顾虑。

三、总结

浮球液位控制和液位控制在原理、结构、应用场景等方面存在显著的区别。浮球液位控制基于浮力和机械传动原理，适用于一般液位控制场合；而液位控制则基于电磁场原理，采用非接触传感技术，适用于高精度、高可靠性的液位控制场合。在实际应用中，应根据需求和具体情况选择合适的控制装置，以确保液位控制的准确性和可靠性。

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