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EVA片材挤出机：EVA汽车片材挤出机传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。

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同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。

PP/PE/PS/ABS/EVA/PET /PMMA／PC／GPPS 塑料片 材挤出生产线

1， 恭乐生产的PP/PE/PS/ABS/EVA/PET /PMMA／PC 塑料片 材挤出生产线螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量增高。衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准准。

2、温度控制误差1℃，可 jing准 控制塑化过程及板材厚薄、平整性。

3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质

4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET /PMMA 塑料片材挤出生产线收卷装置采用四轴，配合高级专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。

5、螺杆采用特殊混炼 gong neng 及高塑化能力设计。

6、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET /PMMA 塑料片材挤出生产线衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为 jing准 。温度控制正负1℃可 jing准 控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可 jing准 控制板材厚薄度。

8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET /PMMA ／PC 塑料片材挤出生产线独立控制的辊筒温控系统能 jing准 控制压辊轮温度使板材厚薄均匀

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结构紧凑，性能*，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能，使片材定型优良。

主要特性：机械性能好：耐磨、机械强度高承载能力好、抗冲击性及减震性能突出.耐候性能好：耐油，耐低温、耐水解（聚醚型）.韧性弹性好：PUR是介与PVC与橡胶之间的弹性体橡胶，所以韧性弹性

PUR护套电缆 挤出机 PVC护套电缆 造粒机 PUR  PVC护套电缆料造粒设备品牌 的操作工艺：

1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机

2、GLD-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机

3、GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。

4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行 包装 ；