功能丰富 实时交流
移动端访问更便捷
订阅获取更多服务
关注获取更多资讯
实时接收采购订单
广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史,拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验,在汽车制造、3C电子、军民融合、轨道交通、医疗等行业拥有大量的研发成果,是 国家机器人视觉感知和控制技术工程中心理事单位、机器视觉联盟理事单位、广州市商会副会长单位。获得2018年产学研一等奖、中国包装总公司一等奖、中国国家科技进步奖二等奖、湖南省科学进步奖一等奖、9项发明、参与湖南大学国家工程实验室的项目研发,并为多个高校学生提供实习平台。
其中自主研发的产品: 精密金属AI智能检测系统、发动机缸体外观缺陷检测系统、机器人3D无序抓取上料设备、发动机缸体3D视觉引导涂胶检测工作站、3D视觉引导瓦盖自动装配系统、表面抛光金属零部件智能检测分选设备、汽车发动机智能装配系统、基于深度学习和3D图像处理的精密加工件外观缺陷检测系统、军民融合——铜壳尺寸外观检测设备、具备3D视觉感知功能的移动机器人、发动机零部件防错视觉检测设备。
代理产品:康耐视COGNEX 、PATLITE派特莱、DDK拧紧机 、CCS光源、 Computar镜头、Navitar镜头、 妙德。
近几年,随着我国工业自动化行业的快速发展,汽车钢绳压铸检测的需求与日俱增,拉索加工行业是劳动密集型行业,对劳动力的需求非常巨大。因此,对钢绳压铸进行自动化改造、降低劳动力成本是大势趋。
嘉铭科技根据汽车拉索加工工艺研发了一套钢绳压铸检测自动化设备生产加工设备,并对系统的关键工位进行了相关参数的计算,和部分元器件的选型。基于PLC核心技术,完成了钢绳注塑检测自动加工的控制系统的设计。系统包括硬件设计、软件设计以及系统的人机界面设计,形成了“气动—传感器—PLC—“人机界面”的自动化控制系统。
汽车零部件拉索生产线主要由自动料理机、3D机器人抓取检测、常规检测、涂油等几个部分组成。搭配嘉铭科技研发的钢绳压铸检测自动化系统使得汽车零部件拉索生产线实现全自动化生产。
汽车零部件拉索生产线运作原理:
生产线主要突出钢绳自动上料至压铸机中的模具上进行压铸,完成后对其长度、强度进行检测的集成系统,采用3D视觉系统进行模具表面检测,钢绳放置模具的3D视觉引导等应用。
广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有27年历史,拥有15年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验, 在汽车制造、3C电子、轨道交通、医疗等行业获得大量的研发成果,是国家机器人视觉感知和控制技术工程中心理事单位、广州市商会副会长单位、*等等。获得2018年产学研一等奖、多项发明、参与湖南大学国家工程实验室的项目研发,并为多个高校学生提供实习平台。
*您想获取产品的资料:
个人信息: