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案例类型：机械加工
案例说明：通过MES制造执行系统实现物料全面管理，生产精细化排产，生产过程的全程跟踪，设备全面联网，并实现人员、设备、物料以及管理方法全面监控与实时分析。
物料管理：物料标签打印、仓库收发料、IQC检验、物料上架、仓库发料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入库、仓库库位管理；
生产管理：流程单/流程卡管理，周转工具管理，流程验证与防错、上料验证和物料追溯、关键测试站位数据采集、生产自动报工，人员绩效自动统计分析；
品质管理：IQC、OQC品质抽检、生产不良管控；
产品追溯：建立完整的产品-组件-原材料的正反向的追溯体系，为客户服务及售后服务真实可靠的原始记录。建立产品生产过程，设备，生产员工，测试过程的追溯体系；
人员管理：通过系统设定人员账号，对人员的生产状态，产出，生产质量进行汇总，为人员综合效率分析提供数据保障；
TPM管理：通过设备保养与预警平台，可以针对设备/夹治具/刀具等进行计划性的保养。另外可以制定设备的校验计划，以及设备维修等。
设备接口：实现设备全面联网，对设备进行实时监控，包括运行状态以及生产效率等。另外对设备备件、刀具、模具等进行条码化管理，追踪刀具、模具的进出以及使用记录等；
系统接口：实现与ERP系统单、双向数据交互；
数据中心：强大的BI平台，实时电子看板与报表生成。
电子看板：通过强大的看板设计平台，设计各种综合看板，如生产综合看板，品质综合看板，设备监控与保养看板等。
MES（制造执行系统Manufacturing Execution System）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的*技术手段。MES制造执行系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
永卓欣MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。通过数字化制造过程的来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。
产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货，全制程无间隙管控；MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理
永卓欣MES系统-跨平台云架构，帮助企业实现多平台共同办公。 以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。
“移动办公”全新的办公模式，可以让办公人员摆脱时间和空间的束缚。生产信息可以随时随地通畅地进行交互流动，工作将更加轻松有效，整体运作更加协调。 利用手机的移动信息化软件，摆脱时间和场所局限，随时进行随身化的公司管理和沟通，助您有效提高管理效率，推动企业效益增长。
MES系统使企业实现了信息化管理，优化企业的生产管理，同时给企业带来了巨大的经济效益，MES系统可以有效地缩短制造周期，减少了生产数据采集时间，减少或消除生产作业中的文书工作，改善了产品质量，有效的降低了次品率。
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