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钢轨焊缝专用超声探伤仪:具有专用钢轨焊缝超声探伤软件;可实现现场波形连续录制功能;配置WIFI模块,可实现手机同步视频录制的操作。
视频采集支架便携易调节,可便捷的固定在钢轨上,可根据钢轨焊缝检测部位快速调节摄像位置(钢轨踏面、轨底内侧、轨底外侧)三个档位,且档位固定,保障每次钢轨焊缝检测摄像图像的一致性。
工作原理
仪器性能指标满足J/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》的要求,满足铁路工务焊缝探伤T/T2658.21—2007《工务作业钢轨焊缝超声波探伤作业》标准的要求。
仪器配置六个钢轨焊缝探伤专用通道及软件,分别为串列式双K0.8、K型双K1、铝热焊单K0、轨腰单K1、轨头单K2.5、轨底单K2.5。每个通道已预置好对应的探伤参数,现场只需通过快捷按键F1-F6直接调用即可进入正常探伤工作。
仪器配置视频采集系统,可实现仪器在进行A扫波形连续存储时,同步进行视频录像,所有操作由仪器端控制完成(录像功能的启动、结束、数据保存等)。
仪器内置WIFI模块,能与外置视频采集系统进行无线连接。
仪器端A扫波形连续数据记录时,采用后台记录的模式,录制过程中可调节探伤灵敏度、闸门,可切换各个超声探伤通道,不影响现场探伤的连续性,不占用正常波形、参数、探伤结果显示区。并且可实时对出现波形的性质进行选择标记,可实时记录当前检测位置,实现现场探伤情况全面记录。
外置视频采集系统需安装专用数据采集软件,具备级别防水、防尘、防摔的三防功能,能满足各种现场工况;配套的摄像支架便携易调节,可便捷的固定在钢轨上,能根据钢轨焊缝检测部位快速调节摄像位置(钢轨踏面、轨底内侧、轨底外侧)三个档位,且档位固定,保障每次钢轨焊缝检测摄像图像的一致性。
仪器内置8G内存,视频采集系统内置16g内存,可实现长达数百个小时以上的现场波形及录像连续存储功能。存储数据可使用 U盘进行导出。
可通过专业数据回放管理软件对现场记录的焊缝探伤波形数据、视频数据和作业信息进行管理、查询、统计,生成输出各类报表。回放管理软件可对现场记录的A扫波形连存数据和视频录像开展同屏同步播放。回放管理软件自带数据库功能,可根据关键词查询对应现场数据。
仪器预置探伤报告记录表,包括焊头编号、作业人、焊缝里程位置、线名、线别、行别、股别等,以及焊缝伤损示意图等,可以显示和记录A型脉冲和型图像,各通道作业流程及时间等,现场探伤数据完整清晰。
*的路设计、高达640MHz的采样频率,确保能快速、准确对缺陷的回波信号进行显示和分析,对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应。
*的方波激励技术,对检测高衰减材料或厚工件具有的穿透力和信噪比。
5.7"高性能、高分辨率半透半反射式TFT屏(640×480)。
自动校准材料声速、探头延时、探头K值;自动校准仪器技术指标;方便的DAC曲线制作及应用。
大容量锂池,无记忆效应,可连续工作8小时。
具备铁路计量器具新产品技术审查证书。
射脉冲 | 负方波,发射压25~250V连续可调,步进为25V。宽度30~1000ns连续可调,步进为5ns。在400Ω/200V设置时,双沿小于10ns,高频时自动优化为脉冲激励。 |
工作方式 | 单、双 |
阻尼 | 400、80Ω |
工作频率 | 单、双 |
阻尼 | 400、80Ω |
工作频率 | 分宽带、窄带两档,宽带:0.5~15MHz,窄带:1.5~3MHz |
增益 | 0.0~110.0d ,步进值:0.1、1.0、2.0、6.0d;0.1d档提供智能加速调节功能 |
声速范围 | 1000~15000m/s ,连续可调,内置30个常用的材料声速值 |
检测范围 | 0.0~10000mm (钢纵波) ,连续可调,小步进值 0.1mm |
检波方式 | 正向、负向、全波、射频 |
显示屏 | 5.7"TFT彩色液晶显示屏,分辨率640×480 |
脉冲移位 | -7.5~3000μs |
探头零值 | 0~999.9μs |
脉冲重复频率 | 25~800Hz,自动调节方式 |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.4% |
灵敏度余量 | ≥60d (200Φ2平底孔) |
分辨率 | ≥36d(5P14) |
动态范围 | ≥32d |
抑制 | (0~90)%,不影响线性与增益 |
抑制 | (0~90)%,不影响线性与增益 |
噪平 | <10% (钢纵波,250mm) |
接口 | 8个独立Q9接口;US HOST;Micro SD接口 |
源 | 大容量锂池,无记忆效应,可连续工作8小时;内置充器(可另购外接充器);交流:220V |
重量 | 约1.50kg(含池、内置充器) |
体积(高×宽×厚) | 246mm×166mm×47mm |
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