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上海依肯机械设备有限公司 是一家中德合作经营企业,依肯通过引进 德国 IKN *技术和科学管理模式,形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与的混合乳化技术同步,同时拥有*的技术研究人才和生产能力,为中国及提供多元化的产品及技术服务。她已经发展成为中国流体高剪切混合设备行业的领xian者。
公司主要研发,生产制造,销售流体领域的几大系列:一 乳化机 ( 乳化机 , 高剪切乳化机,管线式乳化机 ) 二 均质机 ,三 分散机 ,四 胶体磨 ,五 乳化泵 ,六 研磨机,七湿法粉碎机,九 成套设备 等系列。为 混合 、 分散 、 均质 、 悬浮 、 乳化 、 湿磨 、 粉液混合 等领域提供高品质的解决方案,设备加工材料细度可达 微纳米级别 。依肯公司作为国内的*供应商,凭借着对广大客户要求的深入了解,为客户解决流程工艺中的难题,混合技术,乳化均质,粉液混合技术和合理的配置方案,确保设备运行稳定的可靠性。她已广泛应用于 石油 、 石化 、 化工 、 食品 、 生物制药 、核工业、 精细化工 等领域,并成功为国家重点工程配套,部分产品返销国外,取得了显著的经济效益和社会效益。
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一般我们所购买的瓶装沙拉酱的主要原料是植物油、鸡蛋黄和酿造 醋 ,再加上调味料和香辛料等调制而成。其中植物油在欧洲多是用 橄榄 油,而在亚洲一般是使用 大豆 色拉油。油类与鸡蛋黄经充分搅拌后,发生乳化作用,就成了味美可口的沙拉酱。而少量醋主要起抗菌作用,因而沙拉酱中一般不含防腐剂,可算做一种“绿色食品”。
研究了水分与部分添加荆对成品沙拉酱品质的影响,同时也对成品酱的稳定性进行了研究。结果表明,水的用量(包括白醋)*为24.3%;各种添加剂的*配比为:变性淀粉/芥末/胶类/单甘酯=4/1.6/0.4/2;加工过程中沙拉酱酱体温度不高于64℃;成品沙拉酱贮存于4~10℃的低温环境中。
沙拉酱是西餐中常用的调味品,属调味沙司的一种。沙拉酱按所用原料的不同可分为“轻”沙拉酱与“重”沙拉酱。“轻”沙拉酱用白醋和橄榄油、花生油或豆油等植物油按3,1、3,5、2,5等比例调制而成,调制过程中可加人盐、胡椒、芥末等调味料,也可加人新鲜的香辛料 。
沙拉酱的生产工艺:生产沙拉酱的工艺可采用交替法和间歇法或连续法,使两相混合乳化,形成水包油型乳状液。交替法先将乳化剂分散于一部分水中,然后交替加入油和剩余部分的水和醋,形成的初级乳状液进行均质。连续生产方法时,先将水相和乳化剂混合均匀,剧烈搅拌,一边抽真空,一边加入油和醋,然后将乳液使用均质机进行均质。
头号玩家官网中心,广东高剪切均质机 在沙拉酱生产中的应用:经过多方厂家生产验证,上海依肯均质机生产的沙拉酱颜色淡黄,组织细腻、粘稠,不分层、口感良好,无断裂、无油水分离现象。沙拉酱理化指标为水分8%-25%,脂肪50%-80%,灰分2.4%,蛋白质3%。更多设备咨询:,陶,广州办
很多厂家生产出来沙拉酱经常会产生油水分离的情况,非常困扰,油水分离即分层的原因如下:
悬浮液的分层理论
分层是分散相在外力(重力或离心力)作用下,在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下,可用Stokes 定律来描述,即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定:
式中
ρ s -ρ为分散相与连续相的密度差,g 为重力加速度,d 为分散相颗粒直径,μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大,颗粒下沉,速度 V 为正值,反之,颗粒上浮,速度为负值。沉降速度大,浆料就容易分层。如果要保持体系稳定,就必须降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出,要提高悬浮液的稳定性,分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出,根据前人所做的大量研究发现,随着颗粒粒度的减小,虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。另外, 当颗粒直径小于某一细小尺寸时,此时,颗粒的布朗运动效应就不能忽略了,所以由于细小颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的 。所以浆料的分散中,颗粒粒径并非越细越好,要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点,减小分散相颗粒的粒度,使其分布于一个较窄的尺寸范围,并达到吸力与斥力的相互平衡,从而保证浆料体系的稳定。 上海依肯 ER2000乳化均质机 特别适合于微乳化和精细悬浮,可以使粒径范围小到纳米级。 且粒径分布更窄,能很好的保证沙拉酱不会分层。
ER2000系列沙拉酱乳化均质机的参数型号( ,广东高剪切均质机 ):
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
ER2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ER2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ER2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
ER2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
ER2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
ER2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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