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沈阳巨浪所研发的手机上赌足球的软件叫什么名字,是在吸收了国内外同类机床*技术的基础上,集我公司多年生产立式车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优 秀产品。该系列机床经济、高效,是汽车、及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的。
应用领域
● 加工几何型状复杂,尺寸繁多,精度要求较高的盘类(或短轴类)零件。
● 加工圆柱面,圆锥面,阶梯面,球面及其它各种回转曲面类零件。
● 加工各种公、英制内外螺纹。
● 除可进行车削外,也可进行钻、扩、铰、滚压及镗削等加工。
立柱型立式数控车床配置
标准配置 | 可选配置 | |
1.FANUC Oi-TF 数控系统 | 10.日本导轨丝杠 | 1.广数980TDi/华中808T数控系统 |
2.中国台湾液压卡盘 | 11.自动润滑系统 | 2.可程式两段压力控制(卡盘压力) |
3.意大利刀架 | 12.削切液水泵 | 3.油水分离机 |
4.日本液压系统 | 13.后排式铁屑输送机及水箱 | 4.油雾收集器 |
5.电气箱空调机 | 14.铁屑车 | 5.刀具中心出水装置 |
6.工作灯 | 15.全封闭式钣金 | 6.安全门开关 |
7.三色警示灯 | 16.维修工具 | 7.自动门 |
8.主轴马达 | 17.操作手册 | 8.+C双面车削功能 |
9.变径套筒 | 18.变压器 | 9.+APC卧式动力刀架 |
产品特点 立式数控车床(立柱型)可以加工各种短轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛,是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。 立式数控车床(立柱型)主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件,回转直径满足的情况下,太重的工件在卧车环易装夹,由于本身自重,对加工精度有影响,采用立车可以解决上述问题。 机床各丝杆、导轨均匀多级防护措施,丝杆采用德国黑马丝杆保护套,导轨采用铠甲式防护,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。机床采用符合国家安全标准,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。 | |
产品优势 机床总体布局 立式数控车床系双座标两轴联动,半闭环控制数控车床。床身、立柱、滑鞍、滑板等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺。床身、立柱两次时效处理消除应力。这些大件均采用Ansys优化设计,有效抑制机床热变形和加工振动。 传动系统(日本THK 滚珠丝杠+滚动直导轨) 两轴采用中国台湾H级滚柱直线导轨,精度高,稳定性强、刚性强,有利于大力切削。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。X轴Z轴采用C3级精密滚珠丝杠配以精密斜角滚珠轴承预紧安装,长型双螺母预紧,保证了的定位精度。 主轴组(A2-8中国台湾高刚性主轴) 主轴组采用中国台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴单元采用机械密封和气密密封双密封方式,延长主轴长期运行在各种环境下的寿命。 |
产品展示
切削冷却系统(中国台湾斯特尔高压泵) 配备1个大流量冷却泵,功率1Kw,大容量水箱,分保证循环冷却。刀塔端面配有冷却喷嘴,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁水枪,用来清洁机床。 润滑系统 导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 | 气动系统(日本SMC气动元件) 气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴气密、Z轴配重平衡等动作能够快速准确的完成。气压低报警功能、压力数显功能。 刀塔 采用意大利IEEPO伺服刀塔,该系列卧刀塔采用伺服马达转动,液压锁紧。传动平稳高速;液压锁紧力大,适合重切削加工;双联端齿精确定位,具有的刚性和可靠性。采用性能更优于接近开关编码功能的光电编码器,刀盘连接处采用防撞车设计,撞车后可自行复位。刀塔采用PLC宏程序控制,保证动作准确无误。 |
技术参数
项目 | 单位 | VT4545 | VT5560 | VT6570 | VT6570H | VT8070/A | VT8080 | VT10080 | VT1600 | |
经典应用加工零件 | 刹车盘 | 轮毂 | 制动鼓 | 铝轮圈 | 电机壳 | 重型高速 | ||||
机械能力 | 三爪液压卡盘 | 寸/mm | 12(304) | 15(381) | 21(530) | 24(610) | 24/定制 | 24(610) | 花盘 | 花盘 |
旋径 | mm | φ650 | φ740 | φ800 | φ800 | φ950 | φ950 | φ1200 | φ1650 | |
推荐削切直径 | mm | φ450 | φ550 | φ650 | φ650 | φ800 | φ800 | φ1000 | φ1600 | |
削切高度 | mm | 450 | 600 | 600 | 700 | 600 | 800 | 800 | 1250 | |
加工重量 | kg | 300 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 | 1000 | 8000 | |
行程 | 左右(X轴)行程 | mm | 285 | 300 | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 1000 |
上下(Z轴)行程 | mm | 450 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 850 | 850 | |
主轴 | 主轴轴承直径 | mm | φ130 | φ160 | φ180 | φ180 | φ180 | φ180 | φ200 | φ280 |
主轴鼻端 | A2-8 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-15 | N/A | ||
主轴转速 | rpm | 2000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200/2500 | 1200 | 1000 | 2200 | |
主轴扭力 | Nm | 446 | 882 | 1146 | 1146 | 1414/1050 | 1414 | 1680 | 2500 | |
刀塔 | 刀塔形式 | 卧式伺服 | 卧式伺服 | 卧式伺服 | 卧式伺服 | 卧式/立式 | 卧式/立式 | 卧式/立式 | 立式伺服 | |
刀具数量 | 8 | 8 | 8 | 12 | 8/6 | 8/6 | 8/6 | 4 | ||
刀具尺寸 | mm | □25,φ40 | □25,φ40 | □32,φ50 | □25,φ50 | □32,φ50 | □32,φ50 | □32,φ50 | □32,φ50 | |
控制系统及电机 | 数控系统 | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | |
主轴电机 | Kw | 15-18.5 | 18.5-22 | 22-30 | 22-30 | 30-37/45-55 | 30-37 | 37-45 | 37-45 | |
X轴电机 | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | |
Z轴电机 | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | |
机床重量 | 床身重量 | kg | 6350 | 7000 | 8900 | 9500 | 11000 | 12000 | 14000 | 20000 |
样品展示
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