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原料：150×150×6000mm连铸坯。

成品规格：φ5.5-φ20mm圆钢及带肋钢筋。优质碳素钢、低合金钢、轴承钢、焊条钢等。

轧制速度：max 90m/s。

年产量：5-30万吨/年。

全线采用全连续无扭轧制，精轧机采用高精度的悬臂紧凑式轧机，轧制速度快（可达95m/s），产量高、产品精度及机械性能高。设备投资较大、对工艺操作、设备维保人员的素质要求高。适合于面对大市场、较用户，组织大规模生产。

原料一般使用150×150×12000甚至更大的连铸坯。

主要设备配置：

粗轧、中轧机：

短应力线轧机。采用无牌坊的短应力线轧机，轧机重量轻，刚度大，精度高。是目前主流机型中自重最轻的机型。可实现固定轧制线轧制。

可以方便地布置成平立交替，实现无扭轧制；

换辊采用机架整体更换，快速高效，节省换辊时间。但需要在线外备好备用机架；

轧机拉杆及轴承座均采用机械性能优良的合金钢制造，可以承受较高轧制力；

辊缝调整采用液压马达快速调整+手动精确调整的形式，高效准确；

轧机可以水平/垂直移动，实现固定轧制线轧制；

闭口二辊式轧机。采用比较轻便的闭口轧机牌坊，轧机刚度高，轴承座结构简单，操作简便，可实现固定轧制线轧制。

轧机牌坊用热轧钢板整块切割而成，强度大，轧机刚度高。比同等刚度的铸造闭口机架重量轻，这种机架同样可以实现平立交替布置，实现无扭轧制；

轧辊总成设计成可以快速移出的形式，使用液压换辊小车实现快速换辊；

辊缝调整采用液压马达快速调整+手动精确调整的形式，高效准确；

轧机可以水平/垂直移动，实现固定轧制线轧制；

预精轧机组：悬臂式紧凑机组。

轧辊轴为悬臂式，轧机尺寸小，结构紧凑。轧辊为辊环形式，方便快速更换；

轧辊轴支撑采用油膜轴承，结构紧凑、承载能力大；

高速重载齿轮传动；

轧机平立交替布置，实现无扭轧制；

各机架间布置活套，实现无张力轧制；

精轧机组：10机架悬臂式无扭高速重载机组。

顶交45°交替布置，10机架无扭连轧，机架间微张力轧制；

悬臂式轧辊轴，油膜轴承支撑，轧机体积小，回转件转动惯量小，轧制速度高，轧制力大。实现高速轧制；

高精度高速重载齿轮传动，传动精度高，承载能力强、运行速度高。可以实现750℃温轧，轧制速度可达95m/s；

轧辊为碳化钨辊环，耐磨性强，使用寿命长，换辊快速；

夹送辊：

焊接式箱体；

高精度高速重载齿轮传动；

工作辊为碳化钨辊环，耐磨、使用寿命长、更换快捷、与精轧机通用；

吐丝机：

焊接式箱体；

空心轴+高精度伞齿轮传动；

直段+弯曲段吐丝管接触红钢，使用寿命长，更换方便；

剪子：启/停式飞剪。主要有曲柄四连杆飞剪和回转式飞剪两种，前者用于剪切较大断面的中间坯，后用于成品倍尺剪切等。可剪切轧件头尾及碎断。

高精度、重载齿轮传动，硬齿面齿轮无侧隙；

焊接式箱体；

直流电机拖动；

长寿命剪刃；

穿水冷却系统：在线热处理设备，可实现对轧件的控轧控冷，改善轧件的晶粒度及机械强度。

组成：穿水段、恢复段、快速移动小车、控制阀、增压泵、供水系统、自动控制系统；

穿水段喷嘴采用耐磨耐蚀材料，使用寿命长；

快速移动小车实现快速换槽；

空冷运输线：根据轧件品种的不同可将空冷运输线设计成标准型、强冷型、缓冷型等。

成组传动的辊道组，变频电机调速；

缓冷型的保温罩；

强冷风机组。带风向及风量调节阀门；

可以实现对成品轧件的强制快速冷却、标准冷却、保温等功能；

P/F运输机：“驱动/游动”运输机。对C型钩上未打捆的线卷进行空气自然冷却，以便后续工序进行打捆、称量、卸卷。

布局灵活，占地面积小；

成本低、运行可靠的链条驱动系统；

灵活的“驱动/游动”转换器，使整条运输线具备较强缓冲能力；

传动及自动化：轧机主传动推荐直流传动或交流变频转动。全线轧制可实现全自动化控制。冷却及精整除标牌需要人工操作外，其余全部实现自动化控制。