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5 - 30万吨棒、线材生产线,以全连轧生产线以棒材 8-32mm ,为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢;设计年生产能力 5-30 万吨,精轧机线速度 5-16m/s 。
1、坯料
全连轧生产线为 100 × 100--150 × 150 连铸方坯,长 3000mm--6000mm ,全部由公司内部炼钢连铸车间提供。
2、全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉,燃料为天然气或者高炉煤气 , 对空气进行单预热。小时加热能力为 40-80t/h ,端进侧出,单排布料,满足年产 5-30 万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸 6.6X24m 。
3、采用 16 架轧机,分为粗轧、中轧、精轧共 3 个机组,形成全连轧生产线,布置型式为 6 + 6 + 4 平立交替,轧机主传动采用全数字式 PLC 控制。粗、中轧采用微张力连轧,中轧、精轧中间有一侧活套,精轧机组每架轧机之间均有立活套,形成无张无扭轧制。轧机速度可达到 5-16m/s 。
4、轧制线上设 3 台飞剪,位于 3 个机组后面,分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。
5、轧制工艺:盘圆 6.5mm ,螺纹钢 8-32mm 。年产 5-30 万吨材需连铸坯 33 万吨,综合成材率 98 %(考虑负偏差)。
6、在精轧机组前设控轧穿水冷却装置,在精轧机组后设控冷穿水装置,用以生产高强度钢筋 ( 三级钢 ) ,提高产品机械性能。
7、精整收集区采用半自动打包设备和 50 吨冷剪。
8、控制系统采用计算机二级控制,分四个区(加热炉区、轧制区、控冷区和精整区),各控制点分散集中控制。
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