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墨水是 墨水和油漆涵盖了涂装和喷涂应用的很多类产品。墨水和油漆通常分为油相和水相两种，并有添加色素或树脂。如采用传统加工方式，需要花费相当长的时间来溶解树脂，还会发生沉淀和结块。使用IKN设备，客户可以高效率生产高品质的产品。

缩短工艺时间。IKN设备产生的高剪力，可以打碎树脂颗粒，并暴露于溶剂中，加速溶解过程。

提升产品品质。根据原料和产品的细度，IKN设备可以研磨色素，或消除zui终产品的结块。IKN有多种分散头供选择，能*的胜任各项任务。

墨水纳米分散机是颗粒细化到纳米级后，其表面积累了大量的正、负电荷，纳米颗粒的形状极不规则，这样造成了电荷的聚集。纳米颗粒表面原子比例随着纳米粒径的降低而迅速增加，当降至1nm时，表面原子比例高达90%，原子几乎全部集中到颗粒表面，处于高度活化状态，导致表面原子配位数不足和高表面能。纳米颗粒具有很高的化学活性，表现出强烈的表面效应，很容易发生聚集而达到稳定状态，从而团聚发生

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*纳米氧化物极易产生自身的团聚，使得应有的性能难以充分发挥。此外，纳米氧化物的诸多奇异性能能否得到充分发挥，还取决于zui大限度降低粉体与介质间的表面张力。因此，纳米氧化物粉体必须均匀分散，充分打开其团聚体，才能发挥其应有的奇异性能。

超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相 ( 液体、固体 ) 进入到另一互不相溶的连续相 ( 通常液体 ) 的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1. 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2. 分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3. 分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4. 物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5. 循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

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线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)
              g 定 - 转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定 - 转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率 V =  3.14 X  D （转子直径） X 转速 RPM  /   60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

分散机的核心优势在于

一、转速。 高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证， 14000rpm 是普通乳化机的 4-5 倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。

二、定转子。 IKN 定转子间隙一般为 0.2-0.3mm ，而普通分散机一般为 0.5-0.7mm ， IKN 定转子更加精密，对于物料的细化效果更好。另外， IKN 乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了 3 遍，乳化分散均质更*。

三、机械密封。 IKN 分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可 24 小时连续运行。而普通分散机很难做到连续长时间的运行，并且普通分散机不能承受高转速的运行。

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