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食品中试型 乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子 中试型 旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的乳化乳化，经过高频的循环往复，得到稳定的高品质产品。

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传统 食品 乳化机均为单级乳化机，也就是一组定转子（乳化头），单级乳化机在物料的剪切力以及生产效率上存在很大的局限性。上海思峻机械设备有限公司的研发人员进行不断的摸索和实验，开发出新型的三级乳化机，三组定转子同时运转，增强了剪切力、提高了生产效率。可以使物料得到 中试型 级物料粒径，并且体系更加均匀。

SGN 食品 乳化机不仅在工作组上将单级变成三级定转子，在乳化机提速方面也有着重大的改进。高的转速和剪切率对于获得 纳米 微悬浮液是至关重要的。根据一些行业的特殊要求，上海SGN在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到 纳米 级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

食品 乳化机与传统的设备对比

⑴传统设备需要8小时的乳化过程，GRS2000三级乳化机1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有乳化功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化乳化，从而获得更高品质的产品。

食品 乳化机与同类设备的对比

① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

② 多层多向剪切乳化。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经乳化便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切乳化，杜绝短路现象，乳化更加*。

GRS2000 食品中试型 乳化机

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