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1.1螺杆、机筒材质:38CrMoAlA,渗氮、衍磨处理;
1.2驱动功率:110KW,交流电机,变频调速;
1.3 螺杆结构:高效屏障型螺杆,带特殊混炼段,大大提高了塑化质量和产量;
1.4机筒结构:*的非对称开槽机筒设计,螺杆料筒金辽端采用双合金,大大提 高了螺杆机筒的耐磨性,五段温度控制,加热功率26kw,冷却功率2.75kw;
1.5减速箱(轴承采用NSK):减速箱采用立式结构,冷却方式为强制循环油冷却, 附有循环水冷却系统。高扭矩、低噪音,硬齿面齿轮,磨齿工艺处理,加重型推 力轴承;
1.6 自动上料机、干燥机:自动上料机感应式设计,输送能力500kg/h,带有缺料 报警功能。干燥机采用干燥、储料一体式设计,自动控温智能显示,料斗容积 100L,全不锈钢内衬。
1.7 温度控制:西门子PLC控制系统,双PID温度控制,温度控制精度±1℃。
1.8速度控制:西门子PLC控制系统,运行速度平稳无级调整,数台设备同步调整。
2.1模块材质采用铸造铝合金,导热系数高,硬度高、耐磨性高;
2.2 成型模块采用整体式压力铸造工艺,质地更密实;
2.3 模块内表面特殊处理,不但提高模块的强度和硬度,更有利于波纹* 成型。
2.4较大流通截面的真空气道、水冷却通道,保证生产的稳定、优质、高效运 行。
2.5合理的波形设计,能够确保同种环刚度下管材米重低。
3螺旋流道挤出模头
3.1 真正的独立模头设计,相邻规格更换时,只需将模头的几个连接零件拆除, 将模头的加RE线缆拔出,即可完成另一种规格模头的更换,*没有多余 的调整工作。这不但使更换规格更容易,更快速,而且通过避免经常拆装 模头部件,从而保证模头的精度,并拥有持久的使用寿命;
800H高速水冷型波纹成型机 1台
4.1波纹成型机以全新的卧式结构布置,成型机刚性更高,重心更低,运行更平稳, 更便于操作和维护;
4.2 波纹成型模块采用创新的压力水直冷结构,使冷却介质以较高的流速在模块内 部进行循环,冷却效率高,从而确保生产线具有更高的产量,产量可达 1200kg/h(HDPE).
4.3创新的成型机结构设计,使左右机架自由开合,为灵活生产带来*的便利。 左右机架在更换不同规格模块或在空载停机的情况下,通过简单操作即可实现开 合,能有效避免波纹成型模块“抱住”模头而导致繁琐的调整工作,从而提升设 备使用和维护的便利性;
4.4成型机的中心高固定,而且无需调整成型机的机架或者平台,使用、操作更简 单;
4.5*的模块制造技术,使精密铸造的波纹模块中冷却通道和真空通道单独布置,
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