中频炉布袋除尘器哪家好 返回列表页

中频炉布袋除尘器哪家好不仅具有反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好、不易积灰、设备占地面积小等优点，还具有处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠的优势。
中频炉除尘器分室离线连续脉冲清灰，可以解决周期长二次吸附等问题。脉冲气源处理，解决结露问题。大沉降室，降低除尘器结构阻力。中进风形式，使滤袋负载均匀，延长除尘滤袋的平均使用寿命。选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。而国内同类中频炉除尘器在应用上，片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验选择高达2.0-2.5m/min的过滤风速，如果不考滤国产滤料的应用极限和佳工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到理想的除尘效果。
中频炉布袋除尘器哪家好烟尘治理工艺流程：
中频炉除尘器化铁炉粉，集尘罩抽出烟气，总烟管道，沉降室，冷空气，烟囱排空，排气，引风机，布袋除尘器、中频炼钢烟气净化系统工艺概述：中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发与空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理。中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统，是由低位移动式集尘罩，加料设备和出钢设备及除尘设备组合。低位移动式集尘罩将操作平台，出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题。出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
主要特点：
1、设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。
2、设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
3、高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显著。
4、除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
5、除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。
优点：
中频炉除尘器是除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。中频炉布袋除尘器处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。本除尘器结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。中频炉布袋除尘器采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料，可在200℃以上的高温条件下运行。中频炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。中频炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统。低位移动集尘罩，加料车，钢包车均具有现场无线遥控装置，操作迅捷方便，实用性强。除尘系统的看着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器安全保护的自动控制任务，采用PLC可编程控制器。具有更高的可靠性灵活性及兼容性。中频炉除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器*稳定运行。

在选择布袋除尘器的时候首先要来考虑到哪些因素呢?

1.需要的承受的风量是多大

2.烟气的温度有多高，布袋需要承受的温度是多少

3.袋式除尘器烟气中含尘的浓度是多大

4.出口的寒碜浓度要达到哪种效率

5.袋式除尘器需要承受的阻力要多大

6.需要设计的袋式除尘器的耐压的能力要多大

7.根据过滤的面积来设计过滤的风速需要多大

8.设计好除尘布袋的长度和直径的比值
布袋除尘器设计时需考虑的问题列出了以下几点：

一、对净化对象进行现场调查、资料收集、测绘或测试等工作。主要内容包括：
1、尘源点的数量、性质、分布及污染强度。
2、了解生产工艺过程，掌握粉尘污染的时空规律和特点。
3、了解现场的平面布置和工程条件。
4、了解企业的环保要求和用户意见。
 二、提出尘源控制方案，确定排风量。主要内容包括：
1、根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，确定尘源控制方案或集气罩的型式和结构。
2、根据集气罩的型式，确定抽风量，并根据有关规范，确定装置的处理风量。
三、提出系统划分：
1、根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，确定除尘系统的形式，即确定采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统。
2、根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素确定分散式集中系统的划分;确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案。
四、确定除尘器的处理风量，选择除尘器。主要内容包括：
1、根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量。
2、根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号。
3、根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号。
4、确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式。
5、确定净化系统的工艺流程。
 五、系统布置及压力损失计算：
1、合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度。
2、确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置。
3、选择zui不利环路进行系统压力损失计算。
4、进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。
六、选择风机和电机：
1、按规范要求，根据系统的风量和压力损失，选择风机及电机的形式和型号。
2、根据系统可能出现的zui不利工况，对电机功率进行校核。
3、根据生产工艺的要求和特点，确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。
七、辅助设计的内容：
1、排灰输灰的设计。
2、电器、计器、热工及自动控制设计。
3、暖通空调与给排水设计。
4、相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计。
5、职业安全卫生、消防设计。
6、工程技术经济评价。
7、其他辅助设计。

1、处理风量。布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系数风量波动时，应按zui高风量选用布袋除尘器，对于高温烟气应按温度折算到工况风量来选用布袋除尘器。
    2、使用温度。布袋除尘器的使用温度应按*使用温度考虑，为防止结露，一般应保持除尘器内的烟气温度高于露点15-20℃，在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度一下。
    3、气体的组成。在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒性气体时，必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用布袋除尘器。对于可燃性气体若不在 炸界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采用防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到炸界限，则应在进入除尘器前设置铺筑燃烧器，待气体*燃烧并经冷却后，才能进入布袋除尘器。对于腐蚀气体要根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材质及防腐方法等。
   4、烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大的影响，浓度过大时应设预除尘。
    5、粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、粘附性、吸湿性、带电性和燃烧炸性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和粘附性较强的粉尘，以及容易带电的粉尘常使清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料，对于有 炸性的烟尘净化，应采取防防火措施。
    6、设备阻力。每一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素做适当的变动，此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
    7、工作压力。一般情况下，要求布袋除尘器的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000-50000Pa，在少数场合要求耐压度超过100kPa。

产品质量与服务保证

本公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证，并在严格执行之中。在产品制造工艺与售后服务中特别强化以下几个方面

设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤45mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受*设备带来的便利。

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