微孔电池隔膜制造工艺 ,纳米陶瓷涂覆锂电池隔膜的性能。
 新型的纳米陶瓷涂覆隔膜因耐高温陶瓷涂层的存在，隔膜熔融温度提高，可达到230℃，在200℃下收缩率极低，具有较高的热稳定性，可有效的起到隔热、绝缘的作用，提高电池的安全性能；在大电流充放电过程中，即使内层有机物基膜发生熔化，因外层无机涂层的存在，仍然能够保持隔膜的完整性，防止正/负*面积接触导致短路，提高电池的安全性，特别适用于动力电池。纳米陶瓷颗粒掺杂复合隔膜,该新型隔膜是在湿法生产PE隔膜过程中将无机纳米颗粒掺入到聚乙烯中，纳米陶瓷掺杂锂电池隔膜的性能指标。相对于其他薄膜涂覆工艺，该技术的生产率更高，能制备更为的隔膜产品。该薄膜在加工过程中，陶瓷纳米颗粒起到辅助成孔的作用，能降低成孔的难度，降低生产成本；孔隙率提高到50%~70%；制成后的隔膜能更好的吸收液体电解质，电阻降到以往产品的一半，放电速率高；由于陶瓷纳米颗粒的存在，制成后的隔膜具有更好的力学稳定性，穿刺强度高；具有较高的耐高温性能，在200℃收缩率极低，不易出现正负极片接触的现象，从而提高锂电池的稳定性和安全性。
高孔隙率纳米纤维隔膜 近年来，纳米纤维膜的制备技术受到广泛关注，而静电纺丝是为重要的方法，利用该方法制备的超细纤维无纺布隔膜具有尺寸小，孔隙率高、孔径分布均匀等优点，可*提高电池的倍率性能。 经过多年的努力，在静电纺丝制备纳米纤维锂电池隔膜项目上取得了突破性进展，研制了多点多喷头静电纺丝设备，开发具有生产价值的制备技术，掌握了纳米纤维膜孔隙率控制技术。同时将纳米纤维隔膜装配的锂离子电池与用进口PE、PP隔膜装配的电池相比，其循环性能得到提高，热稳定性得到了明显改善，在14C放电条件下，纳米纤维隔膜电池的能量保持率为75%～80%，而进口PE/PP隔膜电池的能量保持率仅为15%～20%。现有产业化的聚乙烯或聚丙烯隔膜，针对现有隔膜性能的不足，各国研究机构和企业积*力于高性能动力锂电池隔膜的研制，研制的新型隔膜对锂离子电池电有比普通电池隔膜更好的兼容性，能大幅度提高电池的耐高温性能和安全性；具有良好的自动关断保护性能，较高的循环性能和导电率；对液体电解质的吸收性好，能减小电池内阻，增加电池的大倍率充放电性能，对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。因此，开发新的隔膜材料并同时提高隔膜的性能和安全性是动力锂电池对隔膜的新要求。
发展中的锂离子电池隔膜制备技术
    锂离子电池隔膜材料开发研究
发展中的锂离子电池隔膜制备技术,锂离子电池隔膜制备技术的研究进展，常规锂离子电池隔膜拉伸法、相分离法制备技术和聚合物锂离子电池隔膜制备技术，提出了锂离子电池隔膜制备技术中存在的主要问题，展望了锂离子电池隔膜的改进方向及其发展前景．锂离子电池；隔膜；制备技术 ,锂离子电池由于具有能量密度高，循环寿命长，开路电压高，安全无污染等一系列优点，越来越多地引起人们的重视，正被作为一种有潜力的电动汽车和混合电动车用能源进行研究．实际应用．为了降低价格，先前的许多工作都集中在开发价格低廉的材料上，如尖晶石正极材料，天然石墨负极材料和液态电解液，而在隔膜上的工作尤其是电池隔膜制备技术却做得较少． 但实际成本估算表明，隔膜占整个电池材料成本的２５％～３０％．隔膜是电池重要组成部分，它的性能与电池性能有密切的相关性．隔膜可隔离电池正负极，以防止出现短路；还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导．隔膜的主要性能包括透气率、孔径大小及分布、孔隙率、力学性能［、热性能及自动关闭机理和电导率 等． 锂离子电池隔膜应具备优良的稳定性、耐溶剂性、离子导电性、电子绝缘性、较好的机械强度、较高的耐热性及熔断隔离性．隔膜的物理、化学特性不仅取决于隔膜材料的基材，还与隔膜的制备技术关系密切．锂离子电池隔膜制备技术及应用现状，并展望了锂离子电池隔膜的改进方向及其发展前景．