锂电池多孔隔膜机械 ,锂离子电池隔膜技术分类
    隔膜的技术工艺，分为干法和湿法。干法工艺的原理是物理拉伸，结晶和淬取。
    相对于干法工艺，湿法工艺的原理是相位分离，制备的隔膜微孔分布均匀性好，孔径大小合适，闭孔温度低，双向拉伸强度高，刺穿强度高，可以制备较薄的隔膜。
    湿法工序较干法更为复杂，资金投入更大，生产周期也更长，技术壁垒较高，其生产设备的复杂程度也远高于干法工艺。
    消费类锂电池注重能量密度，在安全性有保障的前提下，对应的隔膜越薄越好。
    而现有的技术水平下，干法的厚度是有极限的，而且*性也较湿法差。
在中的锂电池市场，采购比例以湿法居多。而动力电池中，干法多层为主要的隔膜类型。
    但随着涂覆技术的成熟，涂覆后的湿法PE隔膜已经开始逐步替代的市场。包含动力电池在内，保证安全性的基础上，轻薄化已经成为趋势，湿法更具优势。
    湿法隔膜原本的劣势，是熔融温度低，通过无机材料的涂覆，耐热性能得到明显提升。
    湿法的价格较贵，所以未来湿法在动力电池中仍将走的市场路线，而中低端动力电池仍将以干法为主。
湿法工艺所生产的隔膜厚度要更薄，在应用到需要大倍率充放电的动力锂离子电池里时，更容易在高温下熔融，安全性相对于干法工艺隔膜要差。之前的湿法隔膜主要是应用在小型锂电池中，在整个隔膜市场中份额偏低。
    现今随着技术的发展，湿法涂覆隔膜能够有效的解决熔融问题，并且随着三元材料在动力锂电中的成功推广运用，带动了与之匹配的湿法涂覆隔膜市场的大幅增长。
    锂离子电池隔膜属于国家鼓励发展的电池配套材料，符合国家《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》，同时属于“国家中*科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）”中所列的前沿技术第（11）项：高效能源材料技术中的高效二次电池材料及关键技术专题。
    锂电池隔膜主要使用聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）进行生产，采用不同的添加剂又会对隔膜终的性质起到巨大的影响。可以发现，原材料受到石油市场价格波动影响较大，两者价格波动趋势接近*。
    根据有关分析，到2020年保守估计新能源汽车复合增长率将在40%以上。
2016年，中汽协预测预测新能源车销量为70万辆，对比2015年将增长一倍。
从隔膜需求来看，1GWH电池对应消耗隔膜大约2000万平米，电池需求的爆发对应未来隔膜空间巨大。
而新能源汽车销量增长所带动的动力锂电需求是锂电材料市场增长的大动力，由此带动隔膜尤其是中湿法隔膜的增长也会极为迅猛。
   市场规模以及产能预测
    2015年底，国产隔膜总产能已达15亿平方米，需求量约9亿平方米，实际产量达到6.28亿平方米。其中，湿法隔膜产量为2.38平方米，同比增长90.5%，远高于干法隔膜的增长速度，而湿法涂覆隔膜产量又占到了湿法隔膜的65%。
但其中动力锂电池隔膜目前仍然供不应求，隔膜产品与国外产品的质量差距在缩小，但差距仍然比较大，进口依赖严重。随着电动汽车在各国的推广和普及，高性能锂离子电池隔膜尤其是湿法隔膜的需求量将会更加快速地增长。2016年国内隔膜需求将在12亿平方米左右，基于广阔的市场空间，国内企业纷纷扩产加大产能，供需预计在2016年底改善。