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4000mmBY-8um锂电池隔膜工艺制造*
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具体成交价以合同协议为准
  • 4000mmBY-8um 产品型号
  • 品牌
  • 生产商 厂商性质
  • 无锡市 所在地

访问次数:442更新时间:2019-06-18 10:10:16

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胡文华

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产品简介
隔膜的综合性能:
通常采用了以下方式来改善隔膜的综合性能:(1)采用接枝官能团以及添加亲水物质的方法可以改善膜的浸润性;(2)采用不同熔点的聚合物复合以及高结晶度聚合物可以改善隔膜的热关闭温度和热熔化温度;(3)采用新型多孔基体,如无纺布等,可以保证膜的强度、尺寸稳定性和热熔化温度;(4)采用新型聚合物如PVDF、聚酰亚胺(PI)等,作为成孔材料,可以改善膜的孔隙率、浸润性和热稳定性,
产品介绍

锂电池隔膜工艺制造* ,

隔膜干法
干法: 干法又称熔融拉伸法,其制备原理是:高聚物熔体挤出是在拉伸应力下结晶,形成垂直于挤出方向而有平行排列的片晶结构,并经过热处理得到硬弹性材料。具有硬弹性的聚合物膜拉升后,机械外力使结晶缺陷处破裂形成微孔,后再经过综述热定型制得成品。其定型温度需高于聚合物的玻璃化温度而低于聚合物的结晶温度。 熔融拉伸法制膜中,影响膜结构的因素有熔融牵伸比、挤出温度与热处理温度等工艺条件。其分子取向度受熔融牵伸比与挤出温度的影响,薄膜结晶性受熔融牵伸比与热处理温度的影响。该法易于工业化生产且无污染,是目前广泛采用的方法,但是该法存在孔径及孔隙率较难控制的缺点。在实际生产中应用较多的是单轴拉升,因此其生产的微孔是扁长的,膜的纵向热收缩厉害,横向机械强度较差。为了提高其孔隙率和横向强度,也有采用双向拉伸技术的,但受其成孔机理的制约,横向方向的拉伸比一般不高,隔膜仍存在明显的各向异性。
常见三种不同聚烯烃微孔隔膜的比较,材质特点, 制造要求, 优点, 缺点, 聚乙烯PE 熔点110~130 ℃,使用高密度聚乙烯使熔点提升溶媒混合后以吹塑法 或射出成型再加工 孔隙率、透气率高、机械强度高 熔点较低 聚丙烯PP 熔点170~174 ℃,分子量大,挤出成型或射出成型后再机械拉伸 材料强度好,容许加工范围较宽,可以双向拉伸在加热条件下易氧化 PP/PE/PP复合膜结合聚烯烃各种材质不同特性开发具有自关闭功能  较单层膜再增加多层膜复合技术,低熔点PE具有热反应功能,PP机 械性能好,兼顾安全性昂贵、技术难度高.无纺布隔膜热收缩是导致锂离子电池正负极接触从而引发短路、电池热失控的重要原因之一,采用无纺布结构可以提高隔膜热尺寸稳定性与安全性。与聚烯烃隔膜相比,无纺布隔膜还具有更好的浸润性和更大的孔隙率,可选择的材质范围更广。制备无纺布隔膜包括造纸法和静电纺丝法。 隔膜湿法 湿法又称热致相分离法,其基本制备原理是:在高温下将聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶剂中形成均相液,然后降温冷却,导致溶液产生液-固相分离或液-液相分离,再选用挥发性试剂将高沸点溶剂萃取出来,经过干燥获得一定结构形状的高分子微孔膜。在制造过程中,可以在溶剂萃取前进行单向或双向拉伸,萃取后进行定型处理并收卷成膜,也可以在萃取后进行拉伸,且溶剂萃取后拉伸比萃取前拉伸具有更大的孔径和更好的孔径分布。 与干法制备隔膜相比,该方法制备的隔膜优点是制备隔膜的均一性好、抗穿刺强度大。该法制备隔膜的终结构取决于相分离过程动力学,冷却速率对分相过程有着重要的影响。此外,聚合物溶液的初始浓度、聚合物分子量、溶剂分子的运动与结晶能力、成核剂等都影响着膜孔结构形态。 微孔自动关断保护性能是锂离子电池隔膜的一种安全保护措施,是锂离子电池限制温度升高及防止短路的有效方法。针对此功能,开发的PP/PE/PP三层隔膜,当温度升高时PE层首先熔断闭孔,而PP层可以保持尺寸的完整性(通常认定PE熔点为135℃,PP为165℃)。因此,从闭孔到隔膜破坏仍有30℃的温度空间以保证电池安全地停止工作。但是,当电池工作温度进一步升高,一旦超过PP熔点后,隔膜材料会破坏,将造成正、负极的大面积接触、短路,从而剧烈发热、汽化电解液、着火。采用干法、湿法制备的隔膜及PP/PE/PP三层隔膜的典型SEM图片。虽然聚烯烃微孔膜应用在锂离子电池上取得了巨大的成功。但它并不是专门为锂离子电池开发设计的;特别是其存在热收缩大、热熔融温度低、孔隙率不够高、吸液率和浸润性较低等缺点。比PP或PE更适合作为锂离子电池隔膜的材料体系并不难找到,性能可能更为优异,如某些纤维素复合材料、氟取代的聚烯烃衍生物、新型的复合材料体系PVdF/HFP、PVdF/无机纳米材料复合物、聚酰亚胺等。关键问题是找到适合的制备方法,使制备的隔膜在机械强度等综合性能上与PP或PE隔膜相当。



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