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潜江一体化污水处理设备模板工程

（1）模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。

（2）模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

（3）模板工程中所选用的材料必须认真检查选用，并应具有构造简单，制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。

（4）模板制作时，技术员及木工班组认真阅读图纸，深刻理解，先设计，后加工，其几何尺寸、形状要求精确，龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制，模板制作好后，涂刷脱离剂，分类堆放好。

（5）根据设计结构构件的要求，放好模板的边线，定好控制标高，就位安装。

（6）模板安装时，应考虑水、电线管及予埋件的安装，绑好混凝土保护层垫块。

（7）模板工程的安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。数据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑材料的品种、规格和质量要求，模板安装、拆除的方法，施工顺序，及工序搭接等操作要求，质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

（8）支撑系统：

梁模安装时，应先搭满堂脚手支撑，支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接，上铺100×50MM断面的方木，用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板，侧模用组钢模板，应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管，使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的，使用前应检查和维修，施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向，确保强度和稳定性，间距要适中。

（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土浇捣完毕后，及时养护。待混凝土达到拆模强度后拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模过早将影响结构的质量。非承重的侧面模板，应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后才允许承受全部设计允许荷载的施工荷载时，必须经过验算加设临时支撑，拆除板应注意下列几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理，拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除过程中，如发现有质量，安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。

模扳拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，清理工具可用小锤、小铲子，钢模板、木模板、木支撑、钢管等应堆放整齐，防止锈蚀和扭曲，扣件、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。

潜江一体化污水处理设备 处理工艺设施

● 格栅井（砼）

格栅井设置于调节池内污水源头进水一端，设计考虑节约用地和投资。

格栅井内设置人工格栅，通过人工格栅拦截去除生活污水中较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞。格栅井尺寸为1200×700×1500mm。并在格栅井上设置盖板，防冻。

● 调节池

在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。在调节池内设置空气搅拌装置,防止发生沉淀现象,同时可以起到水质均衡的作用。设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启。

调节池设计水力停留时间8小时，有效容积84m³，采用钢结构。池内设二台 50 WQ/C249-1.1/2 型潜水排污泵，一用一备。

● 缺氧池

由于污水中的有机成分较高，BOD₅/CODcr=0.5可生化性好，因此设计采用生物膜法。

因为生活污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO₂ ^-、NO₃ ^-还原成N₂达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。

● 接触氧化池

污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。

接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。

在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，即6小时，内部设高比表面积弹性填料，填充率为70%，比表面积近600m²/m³，在设计面积负荷时也应充分考虑周围环境，能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m³·日。填料使用寿命在8年。气水比也同时考虑较高的值：15:1，曝气形式：微气孔曝气，曝气头考虑采用目前水处理较*的胶膜曝气头。该装置在运行过程中永远不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的利用率高等优点，与传统曝气形式相比，具有*的优点。

接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。

本设计采用*的立体弹性填料，不仅比表面积大，且水流特性*。

由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。

此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。

此阶段产关键在于填料层的生物培养与落床，只要运行初期将此项工作做好，运行期间基本不用过问其它问题。

● 沉淀池

污水经过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入二沉池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀池采用竖流式，总停留时间2.0小时，沉淀的污泥全部回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增加沉淀效果。

● 消毒池

按有效消毒停留时间为40分钟以上。在本单元大肠杆菌和其它细菌得到zui有效的杀灭，此时出水细菌个数<100个/L。本单元设置溢流排放口。

● 污泥池

沉淀生物滤池的污泥定时排入污泥池，进行厌氧消化/同时采用间隙好氧混合的方法，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。污泥池上清液夹带活化污泥回流至缺氧内，剩余污泥定期清理（一般一年清除2次）。调节池、缺氧、好氧、二沉池等产气均由ABS管排入高空落水管，以免造成二次污染。

生物流化池的特点及优势

生物好氧流化器 是在“内循环三相生物流化床”的基础上，进行改进和创新，逐步发展而成的产品。通过对反应器的结构进行优化，提高了技术集成度，具有处理效率高、能耗低、占地面积小、操作维护简单等特点，可广泛地应用于各种有机工业废水处理、城市生活污水处理和污水回用。 生物好氧流化器 分为三部分：下部是主体循环流化反应区，中间是气体分离区，上部为固液分离区。下部循环的同时，带动生物载体形成流化状态。载体分离器进行生物载体的分离，上部则进行泥水分离。

生物好氧流化器 还可以通过增设缺氧区和气提装置，并与化学强化除磷设备配合，可形成具有缺氧－好氧的脱氮、除磷处理功能的流化床反应器，以满足不同水质的处理需要。

生物好氧流化器具有如下优点：

1 、在典型城镇污水进水水质条件下，反应器容积负荷可达7～13kgCOD/m³d，当进水COD为400～1000mg/L，COD去除率为80%～90%；
2、占地为传统污水处理工艺的40%～50%，并大大降低操作管理强度。

3 、 生物好氧流化器 在保持传统三相流化床所具有的反应器内混合性能好、传质速率快、生物量大、有机负荷高等优点的同时，解决了传统三相流化床所存在的问题。

4 、可控制生物膜厚度的过度增长：在传统三相生物流化床中，为了防止载体的流失，反应器内循环流速较低,流体的剪切力不能有效地控制生物膜过度增长。而 生物好氧流化器 由于气、液、固在升流区和降流区之间的高速循环流动，流体造成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度，避免过厚的生物膜引起内传质阻力增大，可使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。

5 、载体流失量小：由于反应器中的载体分离器可有效地截留生物载体，防止了载体的流失。

6 、载体流化性能好：传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比。而 生物好氧流化器 只要升流管直径合适，就可实现良好的载体流化。同时，载体在升流区和降流区之间循环流动，所受到的摩擦、剪切力基本相同，不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有较好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。

7 、氧的转移效率高：传统三相生物流化床内气体全部从反应器顶部逸出，而在 生物好氧流化器 中，液体在升流管和降流管之间循环流动，循环液体将升流管中一些小气泡挟带进入降流管，使气-液接触时间延长，故充氧效率较高。

8 、 生物好氧流化器 由于取消了升流区和降流区之间的过渡管段，使结构更合理，因此具有流动阻力小、供气量小、运行费用低的优点，反应器起动流化方便，减小了操作运行的复杂性，并减小了所占空间及地面。

9 、处理效果好

COD 去除效果：

一般说来， 生物好氧流化器 出水COD浓度可≤100mg/L；当进水的COD浓度在400～1000mg/L时，COD去除率为80%～90%；本工艺中， 生物好氧流化器有效容积为10m³，水力停留时间为2h， 进水CODcr浓度设计为400mg/L，出水CODcr浓度为50mg/L， CODcr 去除率为87.5%。

氨氮的去除效果：

若 生物好氧流化器 采用具有缺氧--好氧脱氮功能的反应器，当进水为典型生活污水时，出水NH₃-N浓度可达到 GB8978 —1996一级排放标准。

SS 的去除效果

反应器中固液分离装置对SS有较高的去除效率，能够使反应器出水SS控制在70mg/L以下。

TP 的去除效果

反应器对TP的去除是微生物新陈代谢和排泥共同作用的结果。TP去除率的平均值为50％。

同步化学强化除磷

若在反应器内投加铁盐进行化学除磷后,出水的TP平均浓度为0.88mg/L，总去除率为85％；

在反应器内投加铝盐进行化学除磷后 , 出水的 TP 平均浓度为 0.84mg/L ，总去除率为 86 ％。

操作说明

启动前的检查

1、系统各设备完好，格栅井无污堵现象，提升泵出口阀开启。

2、风机出口阀、污泥提升管进气手动阀开启。

3、浮球开关良好，高低液位设定合适。

准备状态：

1、首先合上总电源空气开关；

2、其次合上各水泵、风机主回路电源空气开关；

3、将工作制度选择开关置于“手动”位置；

4、检查各启动、停止按钮位置处于抬起状态；

5、合上控制电源开关和控制电源变压器二次侧上保险器。

手动控制：

1、若需启动1＃水泵时，可按下1＃泵启／停按钮，此时1KM接触器合上，1＃泵启动；

2、若需停止1＃水泵时，可再按下使1＃泵启／停按钮抬起，此时1KM接触器释放，1＃泵停止。

3、依次类推，都可用同样方法完成2＃泵、1＃鼓风机和2＃鼓风机启动与停止。

自动控制：

1、将水泵工作制度选择开关置于“自动”位置上，则水泵按时序液位自动控制。

2、将风机工作制度选择开关置于“自动”位置上，则风机按时序液位自动控制。

以上内容仅供了解参考，想要了解更加详细确切的相关信息咨询！