餐具消毒厂污水处理一体化设备

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多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
其工作原理为：含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
1、日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查有否漏水：设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水，如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏。
检查有否振动：阀门开闭时，是否有异常振动。如有震动，查明原因，及时采取解决措施。
校验流量：检查流量计示值，验证其是否表示正常流量。如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
2、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
填料检查：检查石英砂无烟煤滤料,  如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。
滤水帽检查：取出填料,  用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。

橡胶衬里层检查：如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
内部紧固件检查：检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
人孔密封垫检查：更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内,  *除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
3、滤料更换：
操作步骤：
排水：排净过滤器内部的积水；
卸料：打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出；
清理：排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器；
清洗：用抹布清洗过滤器内部；
装填滤料：封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤；
封闭过滤器：检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔；
冲洗滤料：按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度。

怎么处理屠宰与肉类加工废水?
屠宰与肉类加工废水是肉类加工过程中排出的工业废水，包括屠宰和加工两部分。
屠宰废水：指屠宰过程中产生的废水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、胃消化的食物及粪便、尿液等。
加工废水：指肉类加工过程中产生的废水，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油脂等。
屠宰与肉类加工废水特点
1、 废水呈血红色，带有难闻的臭味，且含有大量的毛、肉屑等;
2、 固体悬浮物较高，平均值可达到1500mg/L;
3、 有机分子量大，不易被生物分解，厌氧处理后，分解为小分子有机物，可生化性能良;
4、 含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌。
屠宰与肉类加工废水的处理
预处理部分主要包括：粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。一般采用的厌氧工艺为UASB和水解酸化;好氧工艺一般采用SBR工艺和生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器工艺。
同步硝化反硝化（SND）脱氮工艺
根据传统生物脱氮理论，脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中；实际上，较早的时期，在一些没有明显的缺氧及厌氧段的活性污泥工艺中，人们就层多次观察到氮的非同化损失现象，在曝气系统中也曾多次观察到氮的消失。
在这些处理系统中，硝化和反硝化反应往往发生在同样的处理条件及同一处理空间内，因此，这些现象被称为同步硝化/反硝化（SND）。

对于各种处理工艺中出现的SND现象已有大量的报道，包括生物转盘、连续流反应器以及序批示SBR反应器等等。与传统硝化-反硝化处理工艺比较，SND能有效地保持反应器中pH稳定，减少或取消碱度的投加；减少传统反应器的容积，节省基建费用；对于仅由一个反应池组成的序批示反应器来讲，SND能够降低实现硝化-反硝化所需的时间；曝气量的节省，能够进一步降低能耗。
因此SND系统提供了今后降低投资并简化生物除氮技术的可能性。
短程硝化脱氮（SHARON）工艺
SHARON工艺即短程硝化脱氮工艺，基本原理是在同一个反应器内，在有氧的条件下，自养型亚硝酸菌将NH3-N转化为NO2-，然后在缺氧条件下，异养型反硝化菌以有机物为电子供体，以NO2-为电子受体，将NO2-转化为N2。

餐具消毒厂污水处理一体化设备 该工艺的关键是如何将氨氧控制在亚硝酸阶段，并持久维持在较高浓度的亚硝酸盐积累。
该工艺使用无需污泥停留的CSTR反应器，在较短的HRT和30~40摄氏度的条件下，通过“洗泥”的方式进行种群筛选，产生大量的亚硝酸菌。SHARON工艺适用于高浓度氨（500mg/L）废水的处理，尤其适用于具有脱氨要求的预处理或旁路处理。该工艺与传统工艺相比可节省供氧量25%，可节省反硝化碳源40%。
厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺
ANAMMOX工艺是荷兰Delft大学1990年提出的一种新型脱氮工艺。在厌氧条件下，微生物以NH3-N为电子供体，NO2-为电子受体，把NH3-N、NO2-转化为N2的过程。
厌氧氨氧化过程中起作用的微生物是ANAMMOX菌。该菌是专性厌氧化学无机自养细菌，生长十分缓慢，在实验室的条件下世代期为2~3周，厌氧氨氧化过程的生物产量很低，相应污泥产量也很低。

生化处理根据微生物生长对氧环境的要求的不同，可分为好氧生化处理与缺氧生化处理两大类，缺氧生化处理又可分为兼氧生化处理和厌氧生化处理。在好氧生化处理过程中，好氧微生物必须在大量氧的存在下生长繁殖，并降低废水中的有机物质；而兼氧生化处理过程中，兼氧微生物只需要少量氧即可生长繁殖并对废水中的有机物质进行降解处理，如果水中氧太多，兼氧微生物反而生长不好从而影响它对有机物质的处理效率。
兼氧微生物可适应COD浓度较高的废水，进水COD浓度可提高到2000mg/L以上，COD去除率一般在50-80%；而好氧微生物只能适应于COD浓度较低的废水，进水COD浓度一般控制在1000-1500mg/L以下，COD去除率一般在50-80%，兼氧生化处理和好氧生化处理的时间都不太长，一般都在12-24小时。人们利用兼氧生化和好氧生化之间的差别和相同之长，将兼氧生化处理和好氧生化处理组合起来，让COD浓度较高的废水*行兼氧生化处理，再让兼氧池的处理出水作为好氧池的进水，这样的组合处理可以减少生化池的容积，既节省了环保投资又减少了日常的运行费用。
厌氧生化处理与兼氧生化处理的原理和作用是一样的。厌氧生化处理与兼氧生化处理的不同之处是：厌氧微生物繁殖生长及其对有机物质降解处理的过程中不需要任何氧，而且厌氧微生物可适应更高COD浓度的废水（4000-10000mg/L）。厌氧生化处理的缺点是生化处理时间很长，废水在厌氧生化池内的停留时间一般需要40小时以上。水解阶段
水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。